制粉系统选择.pptVIP

西安西郊热电项目2×350MW机组 制粉系统介绍 煤粉的着火、燃烬性能 煤粉细度 《电站磨煤机及制粉系统选型导则》（DL/T466－2004）规定，煤粉细度按下式选取 设计煤种：R90= 0.5*n*Vdaf（挥发份） =18.35% 校核煤种：R90= 0.5*n*Vdaf =18.83% 其中n为煤粉均匀性指数，取为1. 1 煤的磨损性 煤的可磨性 煤质资料中设计煤、校核煤的哈氏可磨系数分别为60和62 煤的特性 本工程设计煤种和校核煤种均属于具有较易着火、易燃尽、磨损性很强、中等可磨特点的高挥发份烟煤 制粉系统和磨煤机型式选择 制粉系统的选择原则 《火力发电厂设计技术规程》规定，对大容量机组，在煤种适宜时，宜优先选用中速磨煤机； 当采用中速磨煤机和双进双出钢球磨煤机，且空气预热器能满足要求时，宜采用正压冷一次风机系统。 制粉系统选择 本工程制粉系统采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式系统设计，每台炉配备五台磨煤机，其中一台备用 四台磨煤机运行能满足锅炉最大连续出力时对燃煤量的要求 原煤仓，给煤机、磨煤机出口设有动力操作的隔离门 制粉系统选择 制粉系统选型计算成果表：（煤粉细度R90按20%考虑） 主要设备 原煤斗 《火力发电厂设计技术规程》中“原煤仓的贮煤量应能满足锅炉最大连续蒸发量时8~12小时耗煤量需要 每台炉设5只钢煤斗，每只煤斗的几何容积为540m3 给煤机 每台磨煤机配1台，出力5-60t/h，满足磨煤机连续满负荷运行的要求。给煤机采用变频调节转速来改变出力 磨煤机 北京电力设备总厂 磨机型号ZGM95N-Ⅱ 四运一备 液压变加载系统 磨辊翻出检修 技术比较 经济性对比（两台炉） 结论 本工程设计煤种和校核煤种均属于具有较易着火、易燃尽、磨损性很强、中等可磨特点的高挥发份烟煤。对此煤质，中速磨最适宜。 从技术经济角度考虑，中速磨的综合成本低于双进双出钢球磨，尤其是低负荷时电耗小，所以本工程选用中速磨正压直吹式制粉系统。 磨煤机的主要技术规范 磨煤机启动满足空载和带载两种启动方式。带有盘车装置。液压油站及润滑油站分别布置 磨煤机抗爆能力0.35 MPa 石子煤的排出量不大于磨煤机出力的0.5‰。石子煤斗暂采用电瓶叉车输送方式，石子煤斗的有效容积能储存在锅炉B-MCR工况下燃烧设计煤种所产生8小时的石子煤量 送粉管道上设置插板式快速关断门。其承压能力按0.35MPa设计。插板门关闭时间小于3s 其他技术特点： 每台磨煤机出口设置CO检测装置，每台磨煤机出口安装一套CO监测装置 磨煤机出口一次风温度：70℃。 煤粉分离器形式采用挡板式静态分离器。磨辊液压变加载技术。可以翻出进行磨辊检修。 单台磨机的出力为47.1 t/h，最大出力为49.37 t/h。 （设计煤种） 送粉管道 磨煤机出口隔离阀后的煤粉管道上装设可调缩孔。以保证每台磨机的各根煤粉管道流量分配均匀和燃烧器处一次风压的均衡。送粉管选用φ530×10 mm 制粉系统劳动安全措施 采用中速磨正压直吹式制粉系统。当紧急停炉时，磨煤机排出阀关闭，同时通入饱和蒸汽，以防止留在磨煤机中的煤粉着火 为防止粉尘的泄漏，给煤机、磨煤机采用有压空气予以密封 蒸汽灭火及吹扫系统 为防止磨煤机事故着火，设有专用的蒸汽灭火管道，蒸汽来自辅助蒸汽 * 3.29 4.2 / Ke 冲刷磨损指数 62 60 / HGI 哈氏可磨指数 4.06 5.77 % SiO2(F) 煤中游离二氧化硅 21.15 19.56 MJ/kg Qnet,v,ar 收到基低位发热量 22.14 20.5 MJ/kg Qgr,v,ar 收到基高位发热量 0.56 0.73 % St,ar 全硫 7.91 7.44 % Oar 收到基氧 0.59 0.51 % Nar 收到基氮 3.22 2.97 % Har 收到基氢 56.28 52.95 % Car 收到基碳 34.23 33.37 % Vdaf 干燥无灰基挥发分 17.24 21.1 % Aar 收到基灰分 4.17 3.49 % Mad 空气干燥基水分 14.2 14.3 % Mt 全水分 校核煤种 设计煤种 单位 符号 检测项目 ＞20 ＞5 ＜700 较易着火煤类 10～25 4～5 800～700 中等着火煤类 Rw=5.72 较易着火煤 Rw=5.58 较易着火煤 ＜15 ＜4 ＞800 较难着火煤类 校核煤种 设计煤种 Vdaf Rw IT ℃ 煤 类 本工程燃煤的着火稳定性指数Rw的计算结果及Rw与煤粉气流着火温度IT的对应关系表： 极强 Ke＞5 很强 Ke＝3.5～5 较强 Ke＝2.0～3.5 不强 Ke＝1.0～2.0 轻微 Ke＜1.0 磨损性 煤的冲刷磨损指数 本