一、 电抛光.docVIP

实验四、 电抛光 1 实验目的 （ 1 ）加深对电极电势、电解原理的理解； （ 2 ）了解电解原理在电抛光上的应用； （ 3 ）熟悉电抛光的加工过 H 。 2 实验原理 电抛光是金属表面精加工的方法之一，也是电解原理的具体应用。经电抛光加工，可以获得光滑而富有光泽的表面。在电解过程中，利用金属表面凸出部分的溶解速率大于凹下部分的溶解速率，从而把粗糙、凹凸不平的金属表面加工成平滑光亮的表面。 电抛光加工时；把工件（女口钢铁）作阳极，铅板作阴极，放入含有磷酸、硫酸和铬酐（CrO3）的电解液中进行电解。工件铁阳极因氧化而溶解。 阳极反应： Fe → Fe2+ +2e- 然后 Fe2+与溶液中的Cr2O72-（CrO3在酸性介质中形成 Cr2O72-）发生氧化还原反应： 6Fe2++Cr2O72- +14H+=6Fe3+ +2Cr3+ +7H2O Fe3+ 进一步与溶液中的 HPO42- 及 SO42- 分别生成 Fe2HPO4）3及 Fe2（SO4）3等盐类。随着电解的进行，阳极附近盐类物质的浓度不断增加，在金属表面形成一种粘度较大的液膜。因金属凹凸不平的表面上液膜厚度分布不均匀，凸起的部分表面上液膜薄，而四下的部分表面上液膜厚，故阳极表面各处电阻也不相同。凸起部分电阻小，电流密度较大，从而使凸起部分比凹下部分溶解快，于是粗糙不平的金属表面便得以平整而变得平滑光亮。 3 仪器和试剂 （ 1 ）仪器 直流稳压稳流电源 1 台，电解槽 3 个（可用 400 cm3 烧杯代替），温度计（ 100 ℃） 2 只。 （ 2 ）试剂 HC1 （ρ＝ 1.9g·cm-3）， H2SO4 （ρ＝ 1.8g·cm-3 ）， H3PO4 （ρ＝ 1.7g·cm-3 ），甘油， NaOH（s）， Na2CO3（占）， Na3PO4 （ s ）， CrO3 （ s ）。 （ 3 ）其他 不锈钢片（ 80 mm × 15 mm × 2 mm ） 4 块，铅板（ 80 mm × 30 mm × 2 mm ） 2 块，导线 5 米。 4 实验内容 （ 1 ）配制抛光工艺所用试液 1 ）电化学除油液 配方： Na2CO3 25 ～ 30g·cm-3 ， NaOH 20 ～ 25g·cm-3 ， Na3PO4 25 ～ 30g·cm-3 。 2 ）酸洗液 配方：以质量％计， H2SO4 27% ， HC1 10 ％。 3 ）不锈钢抛光液 配方：以质量％计， H3PO4 65% ， H2SO4 15 ％， CrO3 5% ，甘油 12% ， H2O 3% 。 配制方法：先将铬酐（CrO3）冷于水中，再把磷酸（H3PO4）加入铬酐溶液，在不断搅拌下将硫酸（H2SO4）逐渐加入其中，等冷到室温后再将甘油逐渐加入，摇匀即成。注意在加入甘油时应控制液温不得超过 70 ℃。 （ 2 ）电抛光操作 1 ）除油 通常采用电化学除油。装置线路如一般的电解池。此时，工件作阴极，用两块钢片或镍片作阳极。溶液湿度 50 ～ 60 ℃，电压 2.0 ～ 4.0V ，阴极电流 0.3~0.5A ，除油时间 10 ～ 15 min 。除油要求达到的标志是：把工件用水冲冼干净后，其表面完全被水膜所覆盖，不残留水珠。 2) 酸洗 将除油达到要求的工件浸入 40~60 ℃的酸洗液中，浸泡 5 min 取出用水冲洗干净。 3 ）抛光 电抛光的装置如图 4.5.1 所示。工件作阳极，两块铅板作阴极。 不锈钢抛光工艺条件： 45 ～ 70 ℃，电压 3V ，阳极电流 0.5 ～ 0.6A ， 10 ～ 25min 5 思考题 电抛光的原理是什么？它与电解加工有何相同和不同之处？