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TOFD超声成像技术 　　摘 要：文章着重介绍TOFD（超声波端点衍射技术）的技术原理、优点和局限性。从检测效率和缺陷检出率等方面，将其与传统A扫描技术、射线照相技术进行比较，总结出TOFD技术的应用特点和前景。 中国论文网 /1/viewhtm　　关键词：TOFD；技术原理；技术局限；技术优势 　　中图分类号：TB553 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2018）06-0059-02 　　Abstract： This paper focuses on the technical principles， advantages and limitations of TOFD （Time Of Flight Diffraction）. Compared with the traditional A-scan technology as well as radiography technology in the detection efficiency and defect detection rate， the characteristics and prospects of the application of TOFD technology are summed up. 　　Keywords： TOFD； principle of technology； technical limitation； technical advantage 　　TOFD就是Time off light diffraction，即超声波衍射时差法检测。TOFD技术指的是超声波出现裂纹缺陷的时候，就会在正常反射波上叠加缺陷尖端所形成的衍射波，然后通过探头来探测衍射波，就可以对缺陷的大小和深度进行判断。 　　1 OFD技术原理 　　TOFD是依赖基于检件工件的内部结构，也就是缺陷的端点与端角处获得衍射能量，从而对缺陷进行检测的一种技术方法[1]。就会在正常反射波上叠加缺陷尖端所形成的衍射波，然后通过探头来探测衍射波，就可以对缺陷的大小和深度进行判断。如果超声波缺陷存在线性不连续处（欧洲很多标准中都使用discontinuity一词，即理解为材质的不连续结构），如裂纹处有传播障碍的出现，那么裂纹端点不但会有正常反射波的出现，同时也会有衍射现象的发生。在较大角度之中，衍射能量放射，同时也会假定能量源就是裂纹末端产生的，这样就会与依赖前端反射能量综合的超声波形成对比。 　　超声波在工件内的传播遵循惠更斯原理，除在缺陷表面产生超声波的反射波外，?在缺陷的端点或端角处产生衍射波[2]。衍射波被接收后经过仪器放大，由于缺陷端点和端角间的传播时间的差异，检测仪器可以自动记录和计算出时间差，进而对缺陷大小进行计算；同时计算机系统还搜集相关的数据，通过全功能的A扫、B扫和C扫，对该缺陷进行数字成像，形成易于理解的被检工件的截面图，对缺陷进行成像显示，进而对缺陷进行定性。 　　2 TOFD技术的优势 　　TOFD技术使用两个超声波探头，一个发射超声波信号，另一个接收衍射信号、表面横波和底波，因此在A扫显示四个幅值信号，结合软件技术可以实现全功能的A扫、B扫和C扫[3]。其优势如下：（1）有良好的可靠性，因为它利用波的衍射信号，声束角度不会对其产生影响，检测出缺陷的几率较大。（2）有较高的定量精度。（3）检测的过程快捷而方便，通常一个人就能开展TOFD检测工作，只需沿着焊缝的两侧运动探头即可。（4）TOFD的扫查图像清晰而可靠，和A型扫描信号相比更有利于识别缺陷、分析缺陷。（5）TOFD可提供被检区域（如焊缝和热影响区）大范围的覆盖的单线扫查，检测效率高。（6）TOFD对各种缺陷都非常敏感，且对缺陷的方向不敏感。（7）可以实现手动扫查，也可以进行半自动的扫查布置。（8）被检材料的厚度范围很宽，一般可达10mm～400mm，有的设备甚至可以实现6mm～600mm的工件检测。（9）能检测上下表面开口的缺陷。（10）具有比常规超声技术更高的检出率、能够最大限度地减少裂纹的误报。（11）能对裂纹的增长变化情况进行监测，灵敏度高达0.3mm。（12）TOFD检测所用仪器均是性能较高的数字化仪器，有很强的信号记录能力，能全程将扫查信号记录下来，且可长期保存扫查记录，并作出相应的处理。（13）结合计算机技术和成像技术，可以实现对缺陷的三维成像。（14）可以开发TOFD技术的高温探头，一般温度可达50℃，有的探头可以在200℃以上的表面进行检测，实验室中已经有400℃检测的成功案例。 　　3 TOFD技术的局限性 　　（1）检测近表面缺陷时缺乏可靠性。上表面缺陷信号很有可能被直通波埋藏，从而被漏检，下表面缺陷往往因掩盖在底面反射波信号之中而被漏检[4]。