技术交底 桩基施工.doc

技术交底工程名称郑州市紫荆山南路跨南水北 调干渠桥梁工程交底部位桩基施工分部工程桩基交底日期2012 年 5 月 24日交底内容:1、放线定位按施工图纸实地测放桩位，并绘制平面图，桩基放样前，准备好木桩和小钉子，当桩位中心坐标施测出来后 ，要打上木桩，直到木桩稳固为止，并在木桩顶面精确放出桩位中心坐标后，钉上小钉子。采用坐标法进行桩位放样，桩位误差小于10mm，高程误差小于10mm。2、护筒埋设护筒采用钢护筒，内径宜比桩径大200-400mm ,埋设时，其中心轴线应对正孔位中心，偏差不大于50mm，并保持护筒垂直稳固，护筒上口高出地面200-300mm，3、校核孔位护筒埋设后，测量人员应及时进行孔位复核，并用红漆在护筒边缘作十字交叉的四个点，以便钻机就位时能及时准确对正孔位，对孔精度要求小于10mm，并及时测量护筒标高，高程误差小于10mm。4、成孔①钻机就位：桩位复核以后，钻机就位，钻头对准桩位，并使天车、转盘中心、孔位三点成一线，机台保持平稳。②泥浆配制及应用：泥浆的主要作用是护壁，携带钻渣，减小钻进阻力，其主要性能指标要求如下：比重：1.05-1.20T/ m3粘度：16-22S含砂率：4-8%胶体率：大于等于96%在使用泥浆时，要注意保护，及时清砂，每次的泥浆测量结果均应及时记录在施工记录表中。钻进工艺A、开钻时要轻压慢转，小泵量钻进，当钻头超过护筒底一定深度，钻具稳定后可转入正常钻进。B、严格按泥浆性能指标控制泥浆性能，及时清渣和出浆。C、合理控制起下钻速度，避免或减少钻具压力及水流对孔壁的影响。D、每孔都要对钻具进行检查，不用弯曲、偏心钻具。E、下钻时不得把钻头直接降至孔底，在启动泥浆泵前钻头离孔底钻渣面至少保持在0.2m以上，以防堵塞钻头的排水口。F、注意观察排渣种类，形状和大小，观察钻进仪表，判断地层变化情况和钻进动态，合理调整钻进参数，控制适当的钻进速度，当遇到砂层时要用慢转速，减少对地层的扰动，同时应适当加快给进速度，以便快速过砂层，避免孔壁在此地层出现坍塌。G、钻孔深度达到设计标高时，施工技术人员应配合监理及其他有关人员确定终孔深度并鉴证。5、一次清孔A、对以原土造浆的钻孔，钻到设计孔深时，可使钻机空钻不进尺，循环出浆，排出泥浆比重小于1.15，含砂率<2%即可视为清孔合格。B、对注入制备泥浆的钻孔，可采用换浆法清孔，直至换出的泥浆比重小于1.20时为合格。C、孔底沉渣厚度小于等于200mm视为清孔合格。6、钢筋笼制作与安放①钢筋笼应按设计图纸及规范要求分段制作，焊接前应将钢筋调直并将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，主筋采用直螺纹套筒连接，加强筋与主筋采用氩弧焊形式，焊接时严禁烧伤主筋，同一截面钢筋焊接接头不大于接头总数的50%。②钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，外径±10mm，长度±10mm。③钢筋笼保护层厚度75mm，采用水泥砂浆导向轮控制砼保护层厚度。④每个钢筋笼的自检点不少于10个，自检合格后需经监理人员鉴证验收。⑤钢筋笼安装时要垂直、同心，避免撞坏孔壁。⑥两节笼的连接要错开，采用焊接或机械连接方法。两节笼连接部位的外螺旋筋要加密。⑦钢筋笼下好后要定位，定位后用两个悬挂器将笼固定在灌注架底盘上，防止上浮或下沉，钢筋笼顶面标高误差为±20mm。灌砼采用Φ325刚性导管，导管使用前应进行水压实验。②导管下置前，要认真检查，严禁漏气，各接头要装好密封垫，保证导管密封性良好，导管底端距孔底0.5-0.8m。③导管下完后，必须进行二次清孔，再次检测孔底沉渣厚度和泥浆性能指标，保证孔底沉渣小于等于200mm。④装好储料斗，预备好上料斗。8、砼搅拌及灌注①本工程采用商品砼，所使用的原材料及配合比必须符合水下砼，设计要求，搅拌车运输。②灌注前应检查砼的坍落度（宜为160mm~200mm）及和易性并采样做试块，试块制作要求每根桩至少一组（每组3块），试块规格为150×150×150，并在标准条件下养护，龄期达到28天后及时送检。若和易性和坍落度不符合要求，进行二次拌和，仍不符合要求不得使用。③准确计算首灌量，确保首灌后导管底端埋入混凝土中至少0.8m。V>（πD2 /4）×（H1+H2）+（πd2/4）× h1式中：V——灌注首批混凝土所需数量（m3） D——桩孔直径（m） H1——桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m H2——导管初次埋置深度（m） d——导管内径（m） h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m） = 4 \* GB3 ④首灌后，砼要连续灌注，导管埋深始终保持在砼面下2-6m，提升最后一节导管时，速度要慢并上下窜动几次，保证上部桩体质量。 = 5 \* G