常减压装置常压塔工艺设计o_ddo.doc

常减压装置常压塔工艺设计 毕 业 设 计（论 文）说 明 书 题目 常减压装置常压塔工艺设计毕业设计（论文）任务书一、题目：常减压装置常压塔工艺设计二、基础数据1.原料 辽河混合原油。 2.处理量： 940 万吨/年。3.年工作时间：8000小时。4.原油性质。见附表。5.产品方案及产品规格：见附表。表1 原油实沸点蒸馏馏份油收率及累计收率组分 产品 切割温度℃ 收率% 质量 累积收率% 质量 1 汽油 初馏点-130 2.52 2.52 2 航煤 130-230 5.02 7.54 3 轻柴油 230-320 12.3 19.84 4 重柴油 320-350 2.9 22.74 5 常重油 350 76.96 76.96 6 损失 0.3 0.3 合计 100 表2 原油及直馏产品性质汇总表物料 相对密度 原油及产品恩式蒸馏数据 0% 10% 30% 50% 70 90% 100% 汽油 0.7396 50 82 98 108 117 139 148 航煤 0.7784 140 153 165 171 187 199 220 轻柴油 0.8582 195 231 254 272 301 338 355 重柴油 0.9057 279 315 388 413 433 453 465 常重油 0.9560 原油 0.9258 256 332 380 415 拔头油 0.9366 说明：脱盐后原油含水：0.3％；原油含总硫％（质量分数）：0.33％；原油酸值mg KOH/g: 4.14初馏塔汽油产率为汽油总产率的70％。5. 原油特性因数K 11.7三、内容要求：1. 说明部分： 1 装置的概括和特点。 2 生产流程方案的确定。 3 工艺流程的概述。 4 主要设备简介。 5 能耗指标。 6 设备汇总表。 7 存在问题与设想。2. 计算部分： 1 物料衡算。 2 热量衡算。 3 确定操作条件。 4 确定塔径和塔高。3. 绘图部分：常减压装置带控制点的工艺流程图四、发 给 日 期： 2012 年 5 月 20 日五、要 求 完 成 日 期： 2012 年 6 月 20 日 指导教师： 史军 系 主 任： 2012 年 6 月 20 日年处理量940万吨常减压蒸馏装置常压塔工艺设计摘 要我的设计主要是以某石化公司常减压为设计原型，主要计算数据取自生产实际。所处理的原料为辽河混合原油，经过初馏塔初步分离后再经过常压塔和减压塔的分离得到不同馏程的馏分油。辽河混合原油属于低硫中间基原油，含环烷酸多根据原油的性质、特点和市场的需求主要生产重整汽油、航空煤油、轻柴油、重柴油、混合蜡油、渣油等。装置由原油电脱盐、常减压蒸馏、渣油减粘裂化、航煤精制部分组成。根据加工含环烷酸原油的特点，结合加工含环烷酸原油的经验，优化了设备选型及选材，初馏塔、常压塔塔盘为浮阀塔盘。减压塔采用规整填料，处理物料能力大，汽、液接触均匀，传质效果较好。为实现装置长周期运行，高温部位设备和管线全部采用不锈钢材质，以达到防腐的目的。初顶、常顶用空冷代替水冷，节约了用水量，也减少了三废处理量。常压塔采用二个中段循环回流，以使塔内汽、液相负荷分布均匀，提高塔的处理能力，减小塔顶冷凝器的负荷。为了降低减压塔内真空高度，降低塔内绝对压力，使高沸点的馏分油可以在较低温度的条件下汽化，所以减压塔采用二级抽真空器。即蒸汽喷射泵和水环抽真空泵。在采用新工艺、新设备的同时优化了工艺流程，为了节能常压系统采用4台空冷器，为增加处理量，常压炉四路进料四路出料。为使相当数量的中间馏分得到合理利用，因为它们是很多的二次加工原料，又能从中生产国民经济所需的各种润滑油、蜡、沥青的原料。因此本设计采用三段汽化蒸馏，即预汽化―常压蒸馏―减压蒸馏。关键词：常减压蒸馏 常压塔940 million tons per year atmospheric vacuum distillation unit often tower process designAbstractmy design is mainly in mou petrochemical company for the design of two sets of oft