110kV电缆预制式中间接头缺陷析及防范措施.docVIP

110kV电缆预制式中间接头缺陷分析及防范措施 　　摘 要：电力电缆中间接头是电缆线路中必不可少的部件，也是影响供电安全的关键因素。通过对接头缺陷的研究分析，有效制订出质量细节控制要求，杜绝产品缺陷，建立预防外力击穿的有效措施，提高电力电缆线路的安全性和可靠性。 中国论文网 /1/viewhtm　　关键词：110 kV电缆；预制接头；电缆线路；电缆附件 　　中图分类号：TM76 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2017.12.111 　　随着国家电力的发展，特别是电力电缆线路的迅猛增长，电缆附件的使用不断增多，在电缆线路中电缆附件是随电缆长期等效使用的，与电缆同等重要，是电缆线路必不可少的部件，同样是电缆线路安全运行的关键产品。电缆附件由于涉及电场控制、界面处理、散热、老化、绝缘等多方面因素，在电力系统中显得尤为薄弱，电缆附件在生产制造过程中的质量细节控制显得越来越重要，对产品缺陷的研究分析能够有效制订出质量细节控制要求，只要严格按工序控制要求去执行，就能杜绝产品缺陷，生产出高品质的产品。提升产品品质固然重要，可产品在周转、包装运输及现场安装保护的重要性往往易被忽视。据不完全统计，随着附件使用量的快速增长，出现越来越多的电缆附件故障是由于附件绝缘受到外部破坏，进而造成绝缘下降而引起的击穿，因此，提升电缆附件产品的周转过程管理要求和加强保护措施，对降低电缆附件故障率具有积极的意义。本文以110 kV预制式中间接头应力控制管的合模线缺陷和中间接头外部刺伤为研究对象，通过仿真、实物试验验证的手段，分析了产品缺陷的危害，加强了对生产制造质量细节的控制，对电缆附件周转过程管理和保护的重要性进行了充分肯定，并提出了防范措施。 　　1 缺陷模型的设计 　　1.1 中间接头应力控制管合模线缺陷 　　110 kV中间接头采用几何结构法即应力锥、应力控制管来解决电场集中问题，从而改善电缆绝缘屏蔽层及线芯连接部位的电场分布。应力锥、应力控制管均通过模具注射成型，这样制品上必然有合模线存在，为了便于脱模，合模线通常设计在直线段上接近曲线段。此位置场强较为集中，存在合模线需要打磨的情况，特别是中间接头应力控制管的生产中需要对合模线进行打磨。合模线的处理要求较高的生产技术作为保障，如果不进行打磨或打磨不完全，则易在此位置形成尖端，并发生尖端放电现象，如图1所示；如果打磨程度过深，则会在应力控制曲线的圆弧上产生新的尖端，导致局部发生放电现象。为此，技术小组设计了中间接头应力控制管合模线存在的尖端和凹陷2组电场控制缺陷模型。 　　1.2 中间接头绝缘受损的缺陷模型 　　中间接头的原料是硅橡胶材料，体积电阻率≥1 015 Ω?cm，1 mm厚的硅橡胶材料的耐受电压大于等于23 kV。接头尺寸数据表明，中间接头应力管处绝缘厚度为34 mm，产品经过了严格的型式试验，局部放电试验在96 kV下未检测出超出背景的放电，工频电压试验为160 kV/30 min，128 kV电压下进行20个热循环，未击穿、闪络，充分证明中间接头的结构设计合理，原材料电气、物理性能及生产工艺符合技术要求。正常情况下，产品能够长期、可靠运行。 　　如果接头硅橡胶主体受到了外力损伤，34 mm厚的硅橡胶在绝缘不足的情况下有被击穿的风险。通过有限元分析，距接头端部130 mm区域场强较弱，场强从应力锥到应力管是逐步增强的，如图2所示，技术小组设计了距接头端部160 mm和220 mm位置作外部刺伤模拟验证试验。 　　2 缺陷模型实物验证试验 　　根据设计好的缺陷模型制作了4个有缺陷的中间接头，即应力管合模线有凹陷、应力管合模线有尖端、距接头主体端部160 mm处刺伤15 mm深缺陷、距接头主体端部220 mm处刺伤10 mm深缺陷。分别对4个有缺陷的中间接头进行了工频耐压和局部放电试验。 　　2.1 应力管合模线有凹陷缺陷试验 　　合模线凹陷实物剖面图如图3所示。 　　试验环境：温度31 ℃，?穸?77%；试验室背景噪声为1.8 pC 　　试品规格型号：1×800 mm2中间接头 　　安装完成静置20 min后，按照GB/T 11017标准进行电气试验。 　　试验顺序：①升压到96 kV，没有观察到超过背景值局放，电压降回到0；②再次升压到112 kV，保持10 s再降到96 kV，局放量为1.8 pC。③再次升压到128 kV，耐压1 h，试品未击穿、闪络。④工频耐压后的局放试验。升压到112 kV，保持10 s再降到96 kV，局放量为2.7 pC。⑤工频耐压试验160 kV（1 h），试品未击穿、闪络。 　　安装完成静置20 min后，按照GB/T 11017标准进行电气试验。 　　试验顺序及结果：①升压到96 kV，没有观察到超