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并条工艺设计 一、并条工序作用 （1）并合（均匀、混合）； （2）伸直平行； （3）牵伸拉细。 二、并条机的发展 1、机型 国产： 沈阳宏大纺机公司的FA302、FA306、FA326、FA327、FJ1321、FJ1329等， 湖北天门纺机的FA317、FA319， 陕西宝成纺机的FA311F、FA313、FA322， 中航石家庄飞机制造公司纺机公司的FA312、FJ1312， 上海纺机总厂的FA316。 单眼高速并条：沈阳宏大纺机公司的JWF1301，湖北天门纺机的FA381，陕西宝成纺机的FA382，上海纺机总厂的CB100、JWF1301、FA381高速单眼并条机. 国外： 瑞士立达RSB－D30、RSB－D35、SB－D10、 RSB－D30C、RSB－D35C 德国特吕茨勒尔HSR1000、TD03 意大利马佐里UNIMAXR、UNIMAX、UOMAXR、DUOMAX 梳并联：特吕茨勒尔、立达集成并条机IDF。 2、特点 （1）速度从500－700－1000m/min。 （2）牵伸形式为压力棒曲线牵伸，双区牵伸，中区接近为1的固定牵伸，防止打滑，加强握持，另外起到稳定和整理作用。 （3）输出导向辊利于高速条子换向。 （4）重加压、强控制，广泛采用弹簧和气动加压。 （5）自动换筒、自动清洁系统、自调匀整、在线检测与控制，在线调节罗拉隔距等。 三、并条机工艺配置 1、棉条定量设计 纺纱号数：细则轻，粗则重。 纺纱品种：色纺纱、精梳纱应轻，本色纱、普梳纱应重。 原料：棉—重，化纤—轻 罗拉加压：大—重，小—轻 工艺道数：头道—重，二道—轻 设备台数：少－重，多－轻 一般在12～25克/5米。 2、出条速度 衡量现代化水平的标志。与机械类型、产量供应及条子可纺性有关。目前最高达1000m/min，常用400m/min左右。 3、并条道数与并合根数 选择合理的工艺道数和并合数，对改善纤维伸直、平行和提高混合均匀十分重要，在不同性质纤维混纺和色纺时尤为突出。 并条工艺道数还受纤维弯钩方向的制约，一般梳棉纱工艺应符合奇数配置（梳棉—细纱），精梳纱工艺应符合偶数配置（梳棉－精梳）。在精梳后的并条工序，喂入棉条纤维已充分伸直平行，生产中容易产生意外牵伸，所以精梳后的并条工序可以使用一道有自调匀整装置的并条机。 为了保证质量，一般普梳纱采用两道并条，总并合数通常为48或64；涤/棉精梳细特纱采用三道混并条，并合数则随混纺比不同而改变。增加并合数对于改善重量不匀率、提高纤维混合均匀有效，但过多的并合道数会增大牵伸倍数，使纤维疲劳、条子熟烂而影响条干均匀和纱疵。 并合根数：一般6根或8根。 4、牵伸配置 1）总牵伸：接近并合数，为并合数的0.9-1.2倍，特纱大于粗特纱。可结合前后工序的定量和牵伸机构的能力综合考虑合理配置。 2）各道并条机的牵伸分配： 头道并条机喂入的生条纤维排列紊乱，前弯钩居多，大牵伸时，虽可促使纤维伸直平行、分离度提高，但对消除前弯钩效果不明显；二道并条机喂入条的内在结构已有较大改善，且纤维中后弯钩居多，可用较大牵伸消除后弯钩，但对条干均匀度不利。 两类工艺路线: 倒牵伸：头道牵伸大，二道牵伸小。头道牵伸大于并合数，二道稍小于或等于并合数。 特点：二道牵伸倍数小，条干不匀小。为产量平衡，头道V大，二道V小些。 顺牵伸：头道牵伸小，二道牵伸大。 特点：二道大，有利于纤维伸直平行，纱强高。但二道条子条干会受影响，必须加强工艺和设备管理。 后区为简单罗拉牵伸，喂入纤维紊乱，条子内在结构差，适当减小牵伸, 纤维适当伸直平行，须条不至于严重扩散，有利于发挥主牵伸作用。前区由于有附加摩擦力界，可充分发挥主牵伸作用。当前区摩擦力界布置合理，纤维伸直度好，加压足够，纤维后弯钩多时，主牵伸可大。 后牵伸一般头道比二道大，化纤及混纺比纯棉大，中长比棉型大。 前张力牵伸：使条子伸直顺利输送。一般为0.98～1.03，纯棉略小于1，化纤略大于1。 出条速度高，相对湿度高，喇叭头口径小时，前张力牵伸应大。 6、罗拉隔距(双区) 有表面距、中心距、握持距等表示形式。 罗拉握持距S＝LP＋P LP：品质长度。P：考虑牵伸力差异及钳口扩展确定的长度，主牵伸区6～10mm，后区11～14mm。 五、纺化纤工艺 化纤纯纺或混纺如果在开清混和，比较均匀充分，并条则采用两道。 涤棉混纺：需采用条混，一般经三道混并以减少色差。精梳涤棉混纺纱：涤需预并，再三道混并，以降低生条重不匀和控制定量，保证混纺比，条子结构与精梳棉条相适应。 头道混并时应使两种纤维条子定量接近，保证握持均匀正常牵伸。 工艺特点：多并合，重加压，强控制。 定量：偏轻；隔距：大； 加压：比纯棉增加20～30%；防静电，防缠绕，防堵塞；出条速度：小。 * * *