S690QL钢焊接工艺及应用.docVIP

S690QL钢材焊接工艺及应用 　　摘 要：本文针对屈服强度≥690 MPa钢材S690QL的材质特点，以手工电弧焊为研究方向，对焊接热输入量和层间温度进行严格控制，采用适当的焊后热处理，制定出合理的焊接工艺，以保证焊接接头的焊接质量。 中国论文网 /1/viewhtm　　关键词：S690QL；工艺流程；工艺参数；生产应用 　　中图分类号：U671.8 文献标识码：A 　　Abstract： In view of the material characteristics of the high-tensile steel of ≥690MPa S690QL， this paper proposes the reasonable welding technology for manual arc welding by strict control of welding heat input and inter-pass temperature and proper post-weld heat treatment to ensure the welding quality of welding joint. 　　Key words： S690QL； Technological process； Welding parameters； Application 　　1 前言 　　随着海洋工程装备的不断发展，对于某些特殊结构或设备选用高强钢也越来越广，如特种船舶起重机底座和臂杆、科考船A字架、自升式钻井平台桩腿等。S690QL钢是一种力学性能远高于普通船用钢的高强钢，在同级别高强钢领域应用较广，但其焊接难度较大，对焊接工艺流程的控制是该材料焊接的难点和重点。 　　S690QL钢最小屈服强度可达690 MPa，由于该强度级别的材料是通过调质（淬火+回火）处理以保证其强度要求，而焊接过程会对热影响区的母材的性能造成一定的影响，特别是焊接热影响区的粗晶粒区域有一定的冷裂倾向，并有韧性下降的现象，以及受热时其最高温度低于Ac1线、高于钢调质处理的回火温度的那个区域会有软化或脆化的倾向。该级别的材料在常规船舶结构中很少采用，主要用于特种船舶的强受力结构，焊接难度大，技术要求高，特别是对于厚板的焊接，必须对焊接工艺参数及焊接过程进行严格控制。 　　2 焊接性分析 　　该材料的含碳量不超过0.2%，由于合金元素的强化作用，焊缝及焊接热影响区淬硬性得到提高，焊后组织均为马氏体，其转变温度点Ms较高，后续焊缝可对上一层焊缝形成的马氏体组织自动回火，组织的改善降低了冷裂纹产生的几率，使焊接过程中冷裂纹倾向减小。但焊接过程中如果热输入过于集中或冷却速度较慢，则在焊接热影响?^易发生软化或脆化现象；若冷却速度过快，焊接热影响区又易发生淬硬组织，有出现冷裂纹和韧性下降的倾向。 　　因此，制定焊接工艺时应着重注意预热温度及层间温度的控制，同时为了提高焊接接头的抗裂性，应尽量降低焊接接头的含氢量，焊后及时对接头进行消氢处理。并采用小的线能量进行焊接，尽量减少粗晶热影响区的高温停留时间，降低奥氏体的过热长晶和稳定性，从而降低热影响区的脆化程度。 　　3 焊接工艺设计 　　3.1 焊接接头 　　焊接工艺评定试验采用60°的V形坡口，而工程应用中的焊接接头采用AWS D1.1推荐的坡口形式，以保证焊接操作和焊缝熔合，避免焊接缺陷的产生。 　　3.2 焊接方法和焊接材料 　　为了更好的控制焊接线能量，焊接采用小线能量的手工电弧焊；焊材的选择应综合考虑焊缝金属的韧性、强度和焊接性，为了提高焊缝的抗裂性，应采用低碳合金系数，并尽量降低焊缝金属的硫、磷杂质含量。经过试用对比，焊材选用林肯E11018M-H4焊条。 　　3.3 材料切割 　　在切割前需对材料进行均匀预热，使用电加热片或加热枪进行预热，预热温度控制在120 ℃～150 ℃区间；切割边缘必需打磨光滑平整，确保没有裂纹、缺口和其他可能影响焊接质量的缺陷；切割完成后，采用打磨或机加工的方法将切割面至少2 mm的表层去除，确保切割边缘光顺、平整。 　　3.4 装配及清洁处理 　　在装配之前，焊缝以及焊缝临近区域的所有水锈、熔渣、氧化物或其他杂质必须清理干净；在开始定位焊前，定位焊区域必须按工艺要求进行预热；定位焊严格按照焊接的工艺要求施工，同时尽量减少不必要的临时附件的点焊（如支架、支托和码板等）；定位焊烧完后，需对焊缝进行保温缓冷。 　　3.5 焊前预热及层间温度控制 　　预热主要是为了防止裂纹、降低马氏体转变时的冷却速度，通过马氏体“自回火”作用提高抗裂性；同时，在焊接过程中要严格控制层间温度，避免层间温度过高，使800 ℃～500 ℃之间的冷却速度低于出现脆性混合组织的临界冷却速度，使热影响区的