防漏工序方法.docVIP

KONGNGAI PRECISION METAL MOULDING(SHENZHEN)CO.,LTD东莞市旺博精密五金模具有限公司文件名称：防漏工序方法页次： PAGE 4/ 5文件编号： WB-CY-014版本： A0防 漏 工 序 方 法 ` ※※※ 目 录 ※※※ ※※※※※※ NO. 内 容 页次 目 录 11 目 的 2 2 适 应 范 围 2 3 定 义 2 4 权 责 2 5 程 序 步 骤 2-3 6 作 业 流 程 4 7 参 考 文 件 5 8 附 件 5 APPROVED核准CHECKED审核PREPARED承办ISSUED BY发行单位 BYDATE一、目的：1.1 有计划，有步骤地进行生产加工。 1.2 避免工序遗漏造成品质异常。 1.3 为保冲压模具在生产过程中保持良好的产品品质水准﹑冲压生产工艺的进行,使冲压品质达到客户满意的效果.. 1.4 完善生产车间生产内部管理，确保产品质量，保障客户产品纳期. 1.5 实行的策划要求“产品质量先期策划作为一种产品实现的办法”.二、适用范围： 2.1 本公司冲压生产中运作.三、定义：无 四、权责: 4.1 品质 4.1.1 品质部负责管控生产中的品质状况. 4.1.2 确认不良品及良品,监督及指导对不良品进行分离并作标签; 4.1.3 负责产品的首检确认; 4.1.4 现场对产品进行定时巡检; 4.1.5 确认产品是否可从工处理;4.2 生管； 4.2.1 负责生产计划 4.2.2 模具依工序的先后次序，采用一流作业 4.3 作业员：4.3.1 依流程 4.34.3.3 执行自主检查项目;按照POP4.3.4 收线时对现场的清理,并对产品进行分类保存,确保无混料现象; 4.4 线/组长; 4.4.1 根据生产需求针对工艺流程进行细致化排线; 4.4.2 负责冲压现场跟踪，督促操作 4.4.3 4.4.4 督促 4.4.5 收线后的检测 4.4.6五、程序步骤： 5.1 冲压生产的步骤;5.1.1 接工作指令后,生管对架模工序的可行性及合理性5.1.2 确认架模合理化后，再由架模师傅调较产品，将调模品分类存放到规定的区域内，并对调模品要以标签标示清楚,产品由品质部IPQC进行首检，品质检测出产品在无品质异常并确认产品OK的情况下，生产部门才可 5.1.3 在生产前，生产现场线/组长要再次确定无漏工序，对有疑问的产品可作对样检查或以工程表、作业指导书和全检作业指导书5.1.4 生产中的产品，冲压品质必须按排IPQC现场定时抽查对抽查中发现有品质异常或出现工序遗漏现象的产品，立即要求该生产线停线并及时反映给生产线/组长，然后,由生产线/组长开《异常停线通知单》,并由生产部门作出应对方案,在保证产品品质OK和无漏工序的情况下方可恢复生产;5.1.5存放,确保无混料现象;5.1.6 对生产中的各产品,冲压部需按排全检人员对产品进行自主检查,按流程卡线/组长进行记录,保证工序中无漏攻牙、漏铆接、冲孔及成形等工序的产品,才可进行下道工序 5.1.7 在清洗包装过程中,冲压部须按排全检人员对产品进行全检内部,在通过自主检查OK后,确认无漏工序现象,再由品质部的FQC进行最终全检,如果发现品质异常或有漏工序的现象,应立即将其产品分类，并由品质部及时反映给生产部门,对能够返修的产品由品质部确认即以返修处理 5.1. 六，作业流程; 生 管 技术/设备生 产 品 质工艺确定工艺确定POP、SOP指导书SWR指导书模具的调较机床的POP、SO