隧道施工工序和要求.docVIP

隧道施工工序及要求目 录一、超前长管棚二、超前小导管三、超前锚杆四、光面爆破五、中空注浆锚杆六、药卷锚杆七、喷射混凝土八、钢筋网九、钢架十、隧道防排水十一、二次衬砌十二、仰拱超 前 长 管 棚1、制作管棚钢管，管棚按长度分为40m、28m、16m三种，钢管均采用节长3m、6mΦ108mm×6mm热轧无缝钢管2、安设管棚钢架，要求安装垂直度允许误差为±2°，中线及高程允许误差为±50mm3、布孔，孔位环向间距中至中40cm，管心与衬砌设计外轮廓线间距大于20cm4、钻孔，钻孔直径应比管棚设计直径大20～30mm，成孔前将孔位编号，施工次序为先钻单号孔再钻双号孔。钻孔过程中，应利用高压风或高压水及时清孔，将残渣清干净5、安装管棚钢管，钢管水平外插角1°～3°。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。为使钢管接头错开，将钢管编号，编号为奇数的第一节管采用3m长钢管，编号为偶数的第一节管采用6m长钢管，以后每节均采用6m长钢管6、注浆，采用水泥（添加5%水玻璃）注浆，注浆压力：初压0.4~1.0Mpa，终压2.0Mpa7、完成注浆后及时清除管内浆液，并用M20水泥砂浆紧密充填，增强管棚的刚度和强度超 前 小 导 管1、制作小导管。小导管采用长4.5m，孔径Φ42×3.5mm热轧无缝钢管。纵向搭接长度应不小于1m2、布孔，在孔位上做好标记。孔位偏差不得大于±50mm3、钻孔，钻孔深度范围为4500±50mm，孔径不得大于小导管直径20mm以上4、清孔，成孔后，用吹管将孔内砂石吹出，以免堵塞5、安装小导管，小导管以10°～15°倾角打入拱部围岩6、注浆，采用水泥（添加5%水玻璃）注浆。注浆压力：初压：0.4～1.0Mpa，终压：2.0Mpa超 前 锚 杆1、超前锚杆适用于 = 4 \* ROMAN IV级围岩地段，采用长4.5m的Φ22mm药卷锚杆2、锚杆制作，锚杆杆体应调直、除锈、清除油污3、测量开挖面中线、标高，用红漆准确画出开挖轮廓线，并点出锚杆孔位，孔位允许偏差为±20mm4、钻孔，钻孔深度范围为4500±50mm5、清孔，钻深达设计要求后，用吹管将孔内碎渣和水排出6、安装锚杆，锚杆外插角10°～30°，环向间距40cm。超前锚杆保持1m以上搭接长度7、每打完一排锚杆后，开挖拱部及第一次喷射砼、架设钢架。8、超前锚杆尾部焊接于钢拱架上，连接成整体光 面 爆 破放样布孔放样布孔钻 孔钻 孔清孔、装药清孔、装药用炮泥堵孔用炮泥堵孔人员撤离人员撤离起 爆起 爆清除危石、出渣清除危石、出渣记录爆破监测结果记录爆破监测结果1、布置炮眼，中心掏槽眼偏差不超过30mm，其余各孔偏差不超过50mm2、钻眼完毕，按炮眼布置图检查，有不符要求的必须重钻，重钻合格后方可装药3、装药，装药前将炮孔内泥浆、石粉吹洗干净4、将炮孔用炮泥堵塞，堵塞长度不小于200mm5、所有人员撤至安全地点，等洞内有害气体散去方可进入开挖面工作6、起爆，光面爆破的起爆顺序：掏槽眼 辅助眼 周边眼 底板眼7、找顶清除危石，出渣，出渣采用无轨运输8、爆破监测，爆破施工时，进行洞内及地面震动速度监测，记录监测结果中 空 注 浆 锚 杆锚杆制作锚杆制作锚杆孔位布置锚杆孔位布置钻孔、清孔钻孔、清孔注浆注浆质量检查安装锚杆浆液配置注浆注浆质量检查安装锚杆浆液配置 不合格1、中空注浆锚杆， = 5 \* ROMAN V级围岩地段采用长3.5m的D25锚杆， = 4 \* ROMAN IV级围岩地段采用长3.0m的D25锚杆2、锚杆制作，锚杆杆体应调直、除锈、清除油污3、布孔，锚杆均按梅花型布置，在孔位上做好标记。孔位偏差不得大于±150mm4、钻孔，钻孔深度范围 = 5 \* ROMAN V级围岩地段为3500±50mm， = 4 \* ROMAN IV级围岩地段为3000±50mm。钻孔直径应大于锚杆杆体直径15mm5、安装锚杆，安装锚杆前用高压风清除孔内岩屑，锚杆打入的角度应尽量与岩层保持垂直6、安装锚杆垫板、止浆塞、螺母，垫板应紧贴岩面7、注浆，砂浆应拌和均匀，随拌随用，保证注浆饱满8、注浆完成后将锚杆与钢筋网焊为整体药 卷 锚 杆锚杆制作锚杆制作锚杆孔位布置锚杆孔位布置钻孔、清孔钻孔、清孔灌砂浆安设垫板灌砂浆安设垫板浆液配置浆液配置锚杆入孔锚杆入孔1、药卷锚杆用于 = 3 \* ROMAN III级围岩，长3.0m或2.5m，直径22mm2、锚杆制作，锚杆杆体应调直、除锈、清除油污3、布孔，锚杆均按梅花型布置，在孔位上做好标记。孔位偏差不得大于±150mm4、钻孔，钻孔深度范围为3000±50mm（长3.0m的锚杆钻孔），2500±50mm（长2.5m的锚杆钻孔）5、灌浆，砂浆应拌和均