1000MW超超临界机组凝结水溶解氧标原因分析及治理.docVIP

1000MW超超临界机组凝结水溶解氧超标原因分析及治理 　　摘 要：通过对1000MW机组凝结水溶解氧在长期运行中存在超标问题，结合系统特点和机组疏放水系统运行方式详细分析凝结水溶解氧超标原因，提出改造、调整方案并实施，通过对凝汽器补水方式调整、真空系统治理、凝泵密封水改造、给水泵密封水优化调整，凝结水溶氧水平明显降低，提高了热力系统的安全性，为同类型机组解决同类问题提供借鉴方案。 中国论文网 /1/viewhtm 　　关键词：凝结水；溶解氧；超标；改造；调整 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2015.22.011 　　1 前言 　　火电厂机组凝结水溶解氧是电厂化学监督的主要指标之一。凝结水溶解氧大幅度超标或者长期不合格，会加速凝结水管道设备腐蚀及炉前热力系统铁垢的产生。严重威胁机组的安全、经济运行。 　　2 机组简介 　　邹县电厂四期工程2×1000MW超超临界机组，凝结水系统配有3台50%BMCR容量的凝结水泵，经变频改造后，正常两台变频凝结水泵运行，一台工频凝结水泵备用，凝结水泵采用机械密封形式；低加疏水逐级自流至凝汽器；轴封系统采用自密封形式；给水泵采用凝结水做为密封水的迷宫式密封，采用回水温度做为调节量，给水泵密封水回水温度上限80℃。 　　3 凝结水溶氧高的原因 　　（1）真空系统汽侧漏入空气，无法及时抽出；（2）凝汽器水侧漏入空气；（3）凝汽器真空除氧能力低；（4）凝汽器补水量大，补水溶氧过高；（5）凝汽器过冷度大；（6）凝汽器回收的汽水含氧量高。 　　4 凝结水溶氧情况 　　两台1000MW机组投产后，存在凝结水溶解氧超标问题，尤其在投产后的前三年，经过大量的排查治理，凝结水溶氧最高由初期90ppb降至40ppb左右，但未得到根本解决。直到2011年，机组投产4年后，通过不懈努力，将凝结水溶氧控制在良好范围内。 　　机组投产后凝结水溶氧变化，存在一定的规律：（1）机组高负荷阶段，凝结水溶氧降至15ppb，低于20ppb的合格标准。低负荷阶段凝结水溶氧大幅升高，经常超过50ppb；（2）冬季凝结水溶氧高于夏季；（3）相同环境温度、机组负荷工况下，增开真空泵，提高凝汽器真空，溶氧有降低趋势；（4）环境温度突降时，凝结水溶氧出现升高现象；（5）机组真空严密性对凝结水溶氧影响不明显。 　　5 针对凝结水溶氧高的原因分析，前期重点进行了真空系统查漏和补水方式的调整 　　（1）对凝结水过冷度连续观察，并启停循泵方式验证，过冷度基本稳定在1.5℃，可排除凝结水过冷却的问题；（2）凝汽器端差在5℃范围内，过冷度小于1.5℃，可排除凝汽器脏污的问题。凝结水无硬度，可排除凝汽器泄漏；（3）真空严密性试验，凝汽器真空下降率维持在0.1～0.22kPa/min。真空严密性较好，负压区漏入的空气量少，说明真空系统无大漏点，判断凝汽器汽侧漏空可能性不大；（4）机组运行对真空系统，尤其是凝泵吸入口管道、法兰、阀门盘根涂抹黄油的方法，未有效降低凝水溶氧；（5）解列#7、8低加，隔离低加负压系统和调整低加水位试验，凝水溶氧无明显变化，可排除#7、8低加疏水管路、连续放空气管道及阀门无漏点；（6）机组停运，经真空系统注水查漏。发现部分漏空点，进行处理，并发现凝结水再循环管道带喷头的盲管脱落，凝结水直接进入热井；（7）调整凝汽器水位试验，正常水位为1050mm，使水位在1300mm～800mm之间波动，对凝结水溶氧无影响，表明保持凝汽器水位正常范围变化；（8）凝汽器补水方式调整。凝汽器补水采用大小阀补水，除盐水经大阀直接补至热井，经小阀和雾化喷头补至凝汽器喉部。用大阀补水时对凝结水溶氧影响大，用小阀补水时对凝结水溶氧基本无影响。大阀无喷头，补充水不雾化进入凝汽器热井，凝汽器的热力、真空除氧不起作用，水中的溶解氧无法析出，凝结水溶氧升高；补水经小阀雾化后喷林在凝汽器喉部，充分发挥了凝汽器的除氧作用，降低凝结水溶氧。为此，机组正常运行时，关闭补水大阀，采用小阀补水，事故情况下可开启凝汽器补水大阀补水；（9）经过多方努力，使凝结水溶氧在低负荷时降到20ppb～35ppb，偶尔出现大于50ppb的现象，凝结水溶氧得到了加大幅度的改善，但仍达不到长期稳定在合格范围。 　　6 针对凝汽器真空严密性试验变差现象，对以往忽略的问题进行查找分析 　　（1）利用核质普仪全面查漏，发现低压缸轴封处存在较大的漏空现象，并且提高轴封压力，对漏空现象无明显影响；（2）凝泵采用机械密封，有两道密封面，第一道密封接有一路闭式水，凝结水泵正常运行时密封；第二道密封面接有一路凝泵出口母管的凝结水，为备用状态下，保持泵内高真空。凝泵第二道密封水压力接近0MPa，第一道密封水压力0.2MPa左右，也偏低