125m3高炉全焦开炉实践.docVIP

1250m3高炉全焦开炉实践 　　摘 要：对1250m3高炉开炉达产实践进行总结，高炉炉型设计为矮胖型，通过对项目质量的严格控制，开炉前的精心准备，制定合理的开炉方案，采用全焦开炉的方法，运用各种科学手段，采用冷风烘料，激光网格法测定料流轨迹和料面形状等先进工艺技术，保证开炉顺利完成和快速达产。 中国论文网 /1/viewhtm　　关键词：高炉；开炉；达产 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.16.017 　　1250m3高炉采用多项先进的炼铁技术和设备，如炉缸炉底砌筑大块炭砖加陶瓷杯的综合炉底，炉腹以上区域采用砖壁合一的薄内衬结构技术，软水密闭循环系统，TRT余压发电，3座卡鲁金式热风炉和图拉法冲渣系统，设计最大制粉能力30t/h的喷吹系统和富氧等强化设施，同时为1250m3高炉配备了265m2烧结机及320m2环冷机和全机械化自动料场，生产区域各扬尘点都配备相应的除尘器，达到节能减排，循环经济，绿色环保的目的，积极响应国家号召。 　　1 开炉前的准备 　　1.1 热风炉烘炉 　　1250m3高炉配备了3座卡鲁金顶燃式热风炉，烧炉采用全高炉煤气，设计风温1250℃，采用19孔格子砖，在高炉投产之前必须要对热风炉进行烘炉，主要目的是脱去耐火材料及硅体的水分，使耐火材料均匀、缓慢而又充分膨胀，避免砌体因热应力集中或晶格转变造成破坏，减少耐火材料的使用寿命，根据硅砖热风炉的特性和借鉴以往成功卡鲁金热风炉烘炉经验，制定科学合理的烘炉方案。高炉经热风炉点火，严格按烘炉方案，通过调节煤气量、助燃空气量和控制烟道阀开度的方法，以拱顶温度为准，以烟道温度为参考进行烘炉共36天。 　　1.2 高炉烘炉 　　高炉烘炉主要是将高炉内部耐火材料砌体的水分缓慢地蒸发并得到充分加热，以提高高炉内衬的固结强度。1250m3高炉烘炉前制作安装烘炉导管，水平段共有3种，并在两个铁口安装共3支热电偶，以随时掌握炉缸的升温情况，两支在边缘，一支在炉底中心。高炉烘炉以热风温度为准，以铁口插入热电偶显示的温度为参考，严格按烘炉方案进行温度控制，从烘炉温度曲线与烘炉前制定的温度曲线基本一致，达到预期的目的。本次高炉烘炉共进行8天。 　　1.3 高炉、热风炉打压检漏及联动试车 　　打压检漏是高炉生产重要环节，主要是检查整个高炉系统和煤气系统流程的工作情况，做一个整体的强度试验，并对查出的漏点进行焊补处理。 　　在开炉前1250m3高炉、热风炉进行多次打压检漏，安排人员进行检漏并在打压之后进行处理漏点，以保证整个高炉工作情况运行良好。 　　在开炉装料前，对高炉整个系统进行联动试车48小时以上，以保证开炉和以后生产顺利进行。 　　2 高炉开炉 　　（1）配料及装料参数设定。1250m3高炉采用全焦开炉的方法，全炉总焦比3.0t/t，正常料焦比800Kg/t，正常料碱度1.05倍，空焦碱度1.0倍，正常料矿批18.5t组成为烧结：巴西块矿：球团：锰矿=75%：5%：15%：5%，死铁层、炉缸和2/3炉腹部位装净焦，空焦位置为1/3炉腹，炉腰和炉身中下部，炉身上部为正常料。 　　（2）布料测定[1]。1250m3高炉在炉料填充过程中进行布料测试，进行料罐最大容积的测定，料流量与节料阀开度关系的测定，并采用激光网格法测定料流轨迹和料面形状，通过布料测定把握不同炉料在炉内分布规律，确定高炉正常生产的布料矩阵，从而精确控制高炉装料制定的参数，为高炉开炉和以后生产时的煤气流调控提供有力保障。 　　（3）冷风烘料。为避免在开炉过程中料柱透气性较差和减少高炉入料所含水分，高炉在点火前进行冷风烘料，冷风不经过热风炉，通过混风阀给高炉送风。 　　（4）开炉操作。1250m3高炉共有20个风口，风口长度450mm，14个风口120mm，6风口110mm，铁口正上方风口为110mm，点火前堵6个风口，送风面积0.1439m2，铁口上方2个110mm两边的风口，和垂直于铁口方向的两个风口，6个风口呈对角线形式。 　　（5）初期出铁。高炉经过18个小时出第一炉铁，为了给高炉生产顺行减少困难和炉前工作量，第一炉铁水全部放到干渣坑，铁水成分[Si]6.42%、[Mn]0.68%、[s]0.025%，炉渣成分（SiO2）23.47%、（CaO）28.90%、（Al2O3）10.53%、（MgO）6.53%、（S）0.78%、（FeO）20.91%第二炉铁水物理热、流动性较好过撇渣器，炉渣冲水渣，铁水成分[Si]5.42%、[Mn]0.69%、[s]0.029%，炉渣成分（SiO2）33.72%、（CaO）33.87%、（Al2O3）18.86%、（MgO）8.80%、（S）1.35%、（FeO）0.65%。开炉初期一直用北铁口放铁，留南铁口备用，以