浅谈沥青拌合楼油改煤装置改装工艺及节能性.docVIP

浅谈沥青拌合楼油改煤装置改装工艺及节能性 　　【摘 要】通过沥青拌合楼油改煤装置的成功实践，详细介绍了油改煤装置的组成原理、性能、经济性对比、以及改装工艺，并针对其使用过程中存在的问题提出了相关的注意事项及改进措施，有助于发挥油改煤装置的最大潜力。 　　【关键词】沥青拌合楼；油改煤装置；改装工艺；经济性分析 　　沥青混凝土搅拌设备是沥青路面工程和养护中的关键设备，早期的沥青拌合楼以柴油或重油为主要燃料。随着公路事业的高速发展，在市场竞争日益激烈，公路建设工程利润空间日趋缩小.国际国内燃油价格不断上涨，以及节能减排的环保要求，为降低工程成本，增加经济效益，我单位决定对2002年从玛连尼的进口的2000型燃油沥青搅拌设备进行燃烧器油改煤技术改造。 　　沥青拌合楼所使用的油改煤装置也称煤粉燃烧装置，它是近几年兴起的一种节能装置。实践证明，每生产1吨成品沥青拌合料需烧柴油 7～8 kg，而烧煤仅为 10～12 kg，目前市场价：柴油 7.5 元/kg、煤 1.0 元/kg，那么：油煤成本对比：8×7.5：12×1=60：1.2，除去人工、电费、油改煤装置的折旧成本外，最少节约三分之二的成本，因此，煤粉燃烧装置被广泛应用于道路沥青拌合装置，但是有关它的构造原理，经济性对比以及存在的问题，注意事项却介绍的很少，笔者结合本单位 2000 型沥青拌合楼油改煤装置的实践经验，浅谈油改煤装置的原理、构造、经济性对比以及存在的问题和注意事项，以供其它拌合楼油改煤装置的用户作借鉴。 　　一、油改煤燃烧装置的组成及原理 　　油改煤燃烧装置由燃烧炉膛、粉煤机、碎煤机、引火系统、鼓风机以及电控制柜组成。主要功能包括碎煤、粉煤、煤粉输送、送风、点燃和燃烧。原煤先经碎煤机破碎成 5mm以下的混合颗粒后，再经粉煤机粉碎至 150 目以下的微小颗粒，并输送至燃烧炉膛，由燃油引火系统喷油，并根据烘干筒混合料的温度要求，随时调整供煤量和引风量，两者最佳匹配可使煤粉充分燃烧而给烘干筒提供足够的热量。 　　（1）燃烧炉膛 　　燃烧炉膛一般由膛体、喷火口、后盖等组成，膛内设置耐火砖，目前最新炉膛结合我国煤碳资源的特性以及国内沥青拌合楼烘干筒的结构和性能，采用现代最新的大速差燃烧技术，低尘燃烧技术和强旋流理论，运用计算机流体仿真技术研制而成，炉膛本体可旋转，有自动排除炉渣功能，燃烧炉膛由内向外，依次为中心风、煤风、旋流风、直流风，直流风通道还可根据用户要求，设置自动点火装置，煤风通道设计科学，在使用中不易堵塞，易磨损部位采取了特殊处理，保证了使用寿命。 　　（2）粉煤机 　　粉煤机由壳体、轴承总成、供煤装置和底架组成，供煤采用变频调速；可将粒径小于 5 mm 的煤粒碎成150 目以下的微小颗粒，使煤粉在燃烧炉膛内充分燃烧，一般粉煤机粉煤叶片采用特殊耐磨材料制成，且用螺栓连接，使用寿命长，便于更换。 　　（3）碎煤机 　　碎煤机由支架、电机、入煤口、出煤口、破碎锤、链轴等组成，破碎锤与链条连接，当电机旋转时带动链轴转动，从而带动破碎锤高速运转而使原煤破碎，一般破碎后的煤粒径5000kcal/kg；（6000kcal时火焰温度1500℃，4500-6000kcal时火焰温度1000-1500℃）； 　　②含水量25%，挥发粉含量达不到时燃点升高，燃烧困难； 　　④含硫量 　　1.根据目前柴油、煤的价格行情（暂定） 　　（1）柴油 7.5 元/kg； 　　（2）发热量 5 500 大卡以上的有烟煤价格为 1.0 元/kg； 　　（3）每生产 1 t 沥青拌合料需烧柴油 8 kg； 　　（4）每生产 1 t 沥青拌合料需烧烟煤 12 kg； 　　（5）油改煤装置需设置 2 名小工，工资 2×100.00元/h ； 　　（6）电费 0.6 元/度 　　（7）2000 型沥青拌合楼产量 160 t/h 。 　　2.每天按 8 h 计算节约费用 　　（1）需烧柴油： 　　160 t/h×8 h×8 kg/t=10240 kg； 　　折合人民币：10240kg×7.5 元/kg=76800.00 元。 　　（2）燃煤： 　　需烧无烟煤：160 t/h×8×12 kg/h=15360 kg； 　　需耗电：118 kW×8 h=944度； 　　2名小工工资：2×100=200.00 元； 　　折合人民币：15360×1元/kg+944度×0.6元/度+200元=16126.40 元。 　　（3）每天可为用户节约燃料费： 　　76800.00-16126.40=60673.60元。 　　（4）每月可节约费用：60673.6元/天×30天=1 863 690.00 元。 　　3.沥青拌合楼油改煤装置的成本 　　一般 2000