电火花问加工问题解答.docVIP

1型腔模电火花加工时选择电规准的原则是什么？答：电规准的正确选择和转换，是实现低损耗、提高生产率、保证型腔加工精度和经济效益的重要环节。一般选用宽脉冲（电极损耗ti400us）、大峰值电流，用负极性进行粗加工；选用脉冲宽度ti=20~400us,用比粗加工小的电流密度进行中规准加工。精加工时常采用窄的脉冲宽度（电极损耗ti20us）和小的峰值电流进行加工。2电解液在电解加工过程中的作用？答：1作为导电解质传递电流；2在电场作用下进行电化学反应，使阳极溶解能顺利有控制的进行；3及时地把加工间隙内产生的电解产物及热量带走，起更新与冷却作用。3数控电火花线切割加工适合加工那些零件？答：1加工模具适合于各种形状的冲模2加工电火花成型加工用的电极3加工零件及直接切割试制新品。4特种加工的特点是什么？答：1不是主要靠机械加工，而是主要用其它的能量（电、化学、光、声、热）去除材料2工具硬度可以低于被加工材料的硬度3加工过程中工具和工件之间不存在显著的切削力。1电铸加工工艺的主要特点，主要用于什么类型零件的加工？答：特点：1制精度很高，可获得尺寸和形状精度要求高、花纹细致。复杂的型腔。 2可用一个标准母模复制出多个形状一致的型腔或电铸电极，适应性广泛。 3使用设备简单、操作容易、铸成后不需热处理等。 4电铸加工速度慢、周期长、成本高。类型：1复制精细的表面轮廓花纹，如唱片模，工艺美术品模、纸币、邮票的印刷版 2复制注塑用的模具、电火花型腔加工用的电极工具。 3制造复杂、高精度的空心零件和薄壁零件，如波导管等。 4制造表面粗糙度标准样块、反光镜、表盘导形孔喷嘴等特殊零件。2特种加工带来的变革并举例？答：1提高了材料的可加工性。是材料的加工范围变得更广，可以加工硬质合金、超硬材料和特殊材料。例如，对电火花、线切割加工而言，淬火钢比为淬火钢更易加工。2改变了零件的典型工艺路线。例如，电火花线切割加工等必须先淬火后加工。3特种加工改变了试制新产品的模式。例如采用数控电火花加工可直接加工出复杂零件。 4特种加工对产品零件的结构设计带来很大的影响。 5重新衡量了传统的结构工艺性的好与坏。 6特种加工已经成为微细加工和纳米加工的主要手段。3特种加工的主要特点 1不是主要靠机械加工，而是主要用其它的能量（电、化学、光、声、热）去除材料，可以加工用传统机械加工方法难以加工的材料。 2特种加工由于不受显著切削力的作用，对工具和工件的强度和刚度均没有严格要求。 3由于没有显著切削力作用，一般不会产生加工硬化现象。 4加工中能量易于转换和控制，有利于保证加工精度和提高加工效率。 5特种加工方法的材料去除速度，一般低于常规加工方法。4采用电火花加工型腔的方法有几种？操作方法是怎样的？答：单电极平动法---使用一只成型电极，这是目前国内外广泛采用的方法。分解电极加工法---分解电极法使单电极平动加工法和多电极更换加工法的综合应用。多电极更换法---在同一个型腔中，采用多个电极分别完成型腔中各个局部的加工。5电火花加工应具备哪些条件？采取何种措施满足这些条件？答：1必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，此加工过程中必须具有工具电极的自动进给和调节装置，使和工件保持某一放电间隙。2火花放电必须是瞬时的脉冲性放电，放电延续一段时间后需停歇一段时间。采用脉冲电源3火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，它们必须具有具有较高的绝缘强度。6电解加工较其他加工的缺点?答：优1加工范围广，不受金属材料本身力学性能的限制，可以加工硬质合金、淬火钢等。2点解加工的生产率较高，且加工生产率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。3可以达到较好的表面粗糙度和 0.1mm左右的平均加工精度。 没有飞边毛刺。4由于加工过程中不存在机械切削力，所以不会产生有切削力所引起的残余应力和变形5加工过程中阴极工具在理论上不会损耗，可长期使用。电解加工的主要缺点和局限性：1不易达到较高的加工精度和加工稳定性2电极工具的设计和修正比较麻烦，因而很难适用于单件生产。3电解加工的附属设备较多，占地面积较大，机床要有足够的刚性和防腐性能，造价较高对电解加工而言一次性投入较大。47数控电火花成型加工机床常用的工具电极材料有哪些？答：常用的工具电极材料优纯铜、石墨电极和铜钨、银钨合金等。但是铜钨合金和银钨合金的成本高，机械加工比较困难。纯铜和石墨，这两种材料的共同特点是在宽脉冲粗加工时都能实现低损耗。纯铜优点：1不容易产生电弧，在比较困难的条件下也能稳定加工。2精加工比石墨电极损耗小。3采用精微加工能达到优于ra1.25um的表面粗糙度。4经锻造后还可以做其它型腔加工用的电极，材料利用率高。