水平旋喷桩在地铁工程地层预加固中应用研究.docVIP

水平旋喷桩在地铁工程地层预加固中应用研究 　　摘要：论文在论述水平旋喷桩的基础上，对水平旋喷桩的加固成本与工效进行了探讨，依托工程实例论证了水平旋喷桩在地铁工程地层预加固中的应用效果，结果表明：在软弱土层中采用水平旋喷桩法，对地面沉降控制效果很好。 　　关键词：地铁工程；水平旋喷桩；加固效果 　　 　　中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号： 　　地铁工程一般属于城市浅埋隧道，地表沉降控制、隧道自身稳定以及掌子面的稳定对预加固技术提出了很?的要求，另外由于城市浅埋隧道覆盖层多为松散的第四纪地层，特殊的地段还有大断面的砂卵石地层，特别是像北京、沈阳和成都等城市。如果在地铁的建设过程中不对特殊地层进行相应的预加固措施，就不能对周围地层的特性作出精确的预测，并可能将对地下工程本身、地下管线以及已有建筑物造成很大的影响。本文采用理论与实践相结合的方式，对水平旋喷桩在地铁工程地层预加固的应用进行了研究。 　　1 水平旋喷桩加固原理 　　水平旋喷桩是以高压泵为动力源,通过水平钻机钻杆将带有特殊喷嘴的注浆管置入土层的预定位置后，喷嘴把配置好的浆液喷射到土体内，喷射流以巨大的能量将一定范围内的土体射穿，并在喷嘴作缓慢旋转和进退的同时切割土体，强制土颗粒与浆液搅拌混合,待浆液凝固后，形成水平圆柱状水泥土固结体即水平旋喷桩。水泥与松散土体土结合过程中发生一系列的物理和化学反应而生成的水泥土加固体，可以显著提高土体的强度和结构特性；且其中部分自由水以结晶的形式固定下来,加固体中含水量低于原土样的含水量；因掺入的水泥浆重度与周围土质重度相差不大，所以加固体对土体不会产生大的附加荷载，也不会产生较大的附加沉降。 　　当旋喷桩相互结合后，便以同心圆形式在隧道拱顶及周边形成封闭的水平旋喷帷幕体,起到防流沙、抗滑移、防渗透的作用。 　　2水平旋喷桩的加固成本与工效分析 　　2.1施工材料的消耗 　　水平旋喷桩的主要施工材料消耗包括：水泥、水、电力。三种材料的施工成本比较低，不需要耗费钢材、混凝土等建筑材料，成本控制比较可观。三种材料中主要需要控制好旋喷桩每米水泥用量。 　　旋喷桩每米水泥用量与设计要求的柱径、桩体强度直接有关、一般情况下，桩径越大、桩体强度越高、每米水泥用量就越大。根据《地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002，确定旋喷桩每米水泥用量见表1。 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　表1旋喷桩每米水泥用量 　　 　　 　　注:“新”系采用高压水泥浆泵，压力为36-40MPa，流量80-110L/min的新单管或二重管法。 　　 　　旋喷桩的设计是以压力，所需桩的强度、桩的作用以及实际地层条件而定，其所需的压力决定桩径，提升速度转速与水泥浓度决定了桩的强度及水泥用量。因此，高压旋喷桩的水泥用量也可按如下方法计算： 　　条件：提升速度a cm/min，水灰比b: c，装液流速d L/s。 　　每米提升需要时间：（100/a)60 (S) 　　每升?液水泥用量：1/ (3b+c) 　　每秒水泥用量：d(l/(3b+c)) 　　则，每米水泥用量：((100/a)60)d(l/(3b+c)) 　　根据实际施工经验：旋喷桩作为止水帷幕；旋喷压力20-25MPa，1:1装液，单2.5mm喷嘴，提升速度25cm/min，在一般砂土地层中可成桩0.5-0.6m，水泥用量 200-250kg/m。 　　500mm旋喷桩施工参数一般为：注?压力20MPa，1:1浆液，喷嘴1个，直径2.2mm，高压注装菜的排?量为40L/min，损失系数选用0.1，则每米水泥用量 165kg/m。 　　水平旋喷桩作为隧道超前预加固手段，由于限定注入范围，若精心组织施工，实际工程中可以更有效的提高材料的利用率。桩径(l500rnm的水平旋喷桩每米水泥用量可以控制在100~150kg。但若地层含水量较大，则每米水泥用量会相应提高较多。 　　2.2施工工效 　　旋喷桩技术依其工艺流程和输送介质的管道不同，可以分为单管、双管、三重管和多重管等四种方法。具体使用的施工方法与施工机械应根据地层条件以及桩身直径等因素有关。对不同的土层，旋喷桩加固的直径不同。考虑到双重管、三重管法施工时置换量较大，不利于地层的稳定，地铁工程中作为隧道超前支护手段的水平旋喷桩施工一般采用单管法，其工艺流程见图1。 　　 　　图1水平旋喷柱超前支护施工工艺流程图 　　由上图可见，水平旋喷柱施工，钻进、旋喷一次完成，施工工艺简单，施工效率较高，由于采用的是钻孔旋喷一体的钻机设备，施工过程中可以达到不间断施工的流水作业。且水平旋喷桩钻孔和旋喷可以一次完成，钻机的钻杆较长，可一次施工很长的一段水平旋喷桩，从而有效的提高了施工效率。在软土地层，根据实际记录，水平旋喷桩施工进度约15m/h左