(建筑力学课件)第08单元1静定结构的位移及刚度计算.ppt

第8单元 静定结构的位移及刚度计算 能了解材料的力学性能的概念; 能熟悉低碳钢拉伸时的四个阶段、三个重要 极限、六个指标; 能熟悉塑性材料和脆性材料的力学性能; 能进行杆件在轴向拉压时的刚度计算; 能进行梁在弯曲变形时的刚度计算; 能进行简单结构的刚度校核 。 * 8.1 材料在拉伸与压缩时的力学性能 材料的力学性能：是材料在受力过程中表现出的 各种物理性质。 在常温、静载条件下，塑性材料和脆性材料在 拉伸和压缩时的力学性能。 8.1.1 标准试样 为比例试样。国际上使用的比例系数k的值为5.65。 试样原始标距与原始横截面面积有 关系者 若k为5.65的值不能符合这一最小标距要求时， 可以采取较高的值（优先采用11.3的值）。 采用圆形试样，换算后 和 两种 试样按照GB/T2975的要求切取样坯和制备试样。 8.1. 2 低碳钢拉伸时的力学性能 低碳钢为典型的塑性材料。 在应力–应变图中呈现如下四个阶段： 段） 1、弹性阶段（ 段为直线段， 点对应的应力 P表示 称为比例极限，用 正应力和正应变成线性正比关系， 即遵循胡克定律， 弹性模量E和 的关系： 2、屈服阶段（ 段） 过b点，应力变化不大，应变急剧增大，曲线上 出现水平锯齿形状，材料失去继续抵抗变形的能 力，发生屈服现象 工程上常称下屈服强度为材料的屈服极限， 表示。 用 材料屈服时，在光滑试样表 面可以观察到与轴线成 的纹线，称为滑移线。 3、强化阶段（ 段） 材料晶格重组后，又增加了抵抗变形的能力，要 使试件继续伸长就必须再增加拉力， 这阶段称为强化阶段。 处的应力，称为强度极限( ) 曲线最高点 冷作硬化现象，在强化阶段某一点 处，缓慢卸载， 则试样的应力–应变曲线会沿着 回到 点。 冷作硬化使材料的弹性强度提高， 而塑性降低的现象 4、局部变形阶段（ 段） 试样变形集中到某一局部区域，由于该区域横截 面的收缩，形成了图示的“颈缩”现象 最后在“颈缩”处被拉断。 代表材料强度性能的主要指标： 和强度极限 屈服极限 可以测得表示材料塑性变形能力的两个指标： 伸长率和断面收缩率。 （1）伸长率 。 低碳钢的伸长率约为（26 ~ 30）% 的材料称为塑性材料(钢、铝、化纤等)； 的材料称为脆性材料(灰铸铁、玻璃、 陶瓷、混凝土等)。 （2）断面收缩率 低碳钢的断面收缩率约为50% ~ 60%左右 8.1.3 其它材料拉伸时的力学性能 灰口铸铁是典型的脆性材料，其应力–应变图是 一微弯的曲线，如图示 没有明显的直线。 无屈服现象，拉断 时变形很小， 强度指标只有强度极限 其伸长率 对于没有明显屈服阶段的塑性材料，通常以产 生0.2%的塑性应变所对应的应力值作为屈服极限 表示。 称为名义屈服极限，用 （2002年的标准称为规定残余延伸强度， 为0.2%时的应力。） 表示，例如 ，表示规定残余延伸率 用 8.1. 4 材料压缩时的力学性能 金属材料的压缩试样，一般制成短圆柱形，圆柱 的高度约为直径的1.5 ~ 3倍，试样的上下平面有 平行度和光洁度的要求 非金属材料，如混凝土、石料等通常制成正方形。 低碳钢是塑性材料，压缩时的应力–应变图， 如图示。 在屈服以前，压缩时的曲线和拉伸时的曲线基本 重合，屈服以后随着压力的增大，试样被压成“鼓 形”，最后被压成“薄饼”而不发生断裂，所以低碳 钢压缩时无强度极限。 铸铁是脆性材料，压缩时的应力–应变图，如图 示，试样在较小变形时突然破坏，压缩时的强度 极限远高于拉伸强度极限（约为3 ~ 6倍），破坏 的倾角。 断面与横截面大致成 铸铁压缩破坏属于剪切破坏。 建筑专业用的混凝土，压缩时的应力–应变图， 如图示。 混凝土的抗压强度要比抗拉强度大10倍左右。 8.2拉压杆的变形及刚度计算 8.2.1 轴向变形与胡克定律 长 的等杆，在轴向力作用下，伸长了 轴向正应变为： 试验表明：当杆内的应力不超过材料的某一极 限值，则正应力和正应变成线性正比关系 称为胡克定律 英国科学家胡克（Robet Hooke，1635~1703） 于1678年首次用试验方法论证了这种线性关系后 提出的。 胡克定律： EA称为杆的拉压刚度 上式只适用于在杆长为l长度内FN、E、A均为常 值的情况下，即在杆为l长度内变形是均匀的情况。 8.2.2 横向变形、泊松比 则横向正应变为： 当应力不超过一定限度时，横向应变 与轴向应变 之比的绝对值是一个常数。 法国科学家泊松（1781~1840） 于1829年从理论上推演得出的结果。 ， 横向变形因数或泊松比 表4-1给出了常