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承压设备检验工作安全问题探讨 　　摘要：目前，承压设备的安全性已经逐渐引起人们的重视，压力容器作为承压设备的重要组成部分，质量的好坏直接影响着整个承压设备的工作质量和性能，所以在承压设备的检验工作中，压力容器的检测是整个工作的中心环节。本文简单探讨承压设备检验工作方面容易出现的问题，对问题进行分析并且找出相关解决措施。 　　关键词：承压设备 检验工作 压力容器 问题探析 　　承压设备在人们日常生活中扮演着不可或缺的角色，被广泛应用于石油化工、天然气、煤气化工等工业领域中，高质量的承压设备对工业生产有很大帮助，反之也正因如此，承压设备一旦出现问题，也会带来非常严重的后果，承压设备具有爆炸危险性，如果质量出现问题，可能会发生泄漏甚至爆炸，将会造成严重的经济损失，甚至导致人员伤亡。最常见的承压设备主要有锅炉、压力容器、压力管道等。为了避免损失和事故，在长期的运行过程中，就要定期对承压设备进行安全检验和维护保养，及时找出设备出现的问题，然后对问题进行研究分析，找到使设备正常运行的解决方法，就目前而言，怎样顺利完成承压设备检测，已经成为检测部门的研究的一项重要课题，由此可见，本文研究内容具有一定的现实意义。 　　1、承压设备检验过程中容易出现的问题以及问题产生的原因 　　随着现代社会的发展，承压设备也在不断更新，在这过程中，很多之前存在的安全隐患问题就逐一的显露出来。例如，结构设计不当，选材不合理，冷热加工、焊接处理不恰当，检验不合格等，这些都会给承压设备带来先天安全隐患，可能这些问题是在规范允许范围以内的，当时不会有什么影响，但随着使用过程中外界环境等因素的影响，如压力、温度、腐蚀介质等因素，都可能成为那些先天缺陷的催化剂，使其进一步发展，最后使承压设备出现极大的安全隐患，导致事故发生。所以对承压设备初期存在的问题如果不加以控制，在日后的运行过程中，问题会逐渐的恶化，成为承压设备事故发生的导火索，一触即发。 　　承压设备在检验过程中，需要严格核对相关的监检报告和出厂技术资料，这些资料会记载其相关信息，这里强度计算书和热力计算书的相关资料尤其重要，一旦缺失，检测工作就失去了依据，检测人员就无法准确有效的检测出设备运行中存在的问题，从而无法保证设备有效安全的运行。而且，就目前承压设备趋势来看，安装及检测人员严重缺乏，这也是承压设备安装检测方面很严重的问题，因为很多问题产生的原因大多还是人为的，例如工作人员在操作上的失误、选材上的专业程度、检测上的疏忽等。此外周围环境也是影响承压设备的因素之一，在安装过程中，尽量给工作人员提供较方便舒适点的工作环境，如果空间小不通风，很容易给工作人员造成身体上的伤害，严重可能会导致缺氧窒息等严重后果。 　　监督检验工作在承压设备运行中发挥着很大的作用，如果监督工作不到位，同样会给设备的工作质量造成威胁。而现在大部分施工单位对于承压设备监督检验方面做的远远不够，技术人员的资质考核不严格，施工过程跟踪管理不到位，施工完成检验工作有欠缺。 　　另一方面，专业的技术人才是确保承压设备顺利生产以及保质保量运行的必要条件，如果没有专业的人员，很容易由于员工的专业程度不够，加上监督方面不严格造成的作业状态散漫，造成操作上的失误带来质量问题，所以监督检验工作对承载设备的质量起着至关重要的作用。 　　2、解决问题的相关措施 　　2.1确保承压设备的材料质量 　　承压设备材料的质量对设备的强度、密封性能、都有很大的影响，如果材料质量不合格，那么会导致设备质量达不到规范要求。要想从根本上保证承压设备的质量，必须要从基础抓起，对设备材料的质量就要严格控制，符合要求的材料可以进行入库保管，不符合标准等额材料坚决不能投入使用，同时也可以对材料的类型和型号进行统计制表，日后需要制造生产时就可以直接从材料库选取，这样就避免了由于承压设备材料质量造成设备质量问题的发生。 　　2.2确保承压设备的焊接质量 　　焊接是承压设备制造生产的重要手段之一，在实际生产运行中，对承压设备各部分部件的焊接顺序要求非常严格，焊接质量问题在这里是尤其重要的。在设备正常使用的情况下，有相应的图纸设计可以作为各部件焊接的操作顺序依据，在焊接过程中，对焊接材料，技术人员资质，图纸和焊接工艺评定等方面的审查非常重要，只有严格审查并确保其可以达到承压设备的质量标准，才能达到对质量的控制。焊接工序结束后，为使以后检测维护使用方便，可以详细记录下焊接过程。 　　2.3确保承压设备的生产质量 　　为了避免承压设备生产制造过程中因为流程出错导致设备出现质量问题，在进行设备生产加工前一定要明确设计图纸、生产顺序等。在承压设备生产开始后，生产人员需严格遵守相关的规范内容和规章制度，严格要求自己，不允许单纯的按照自己的想法进行任何生产工作，要完全的按照设定好的生产顺序进行作业。生产