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浅谈桥梁工程施工中钻孔灌注桩应用技术 　　【摘 要】 近几年来，我国的桥梁建设处于快速发展时期，在施工技术上取得了新的突破。本文针对地质条件，工程灌注桩的特点，介绍了灌注桩施工工艺在桥梁工程施工过程中的实际应用，提高了施工效率，降低了工程成本，创造了社会效益。 　　【关键词】 灌注桩 桥梁工程 施工 　　随着我国经济迅猛发展，大跨度结构及高层建筑的修建，对基础承载力的要求愈来愈高，这就为钻孔灌注桩基础推广和应用，提供了极为有利的条件。桩基础具有承载力高、可以穿越软弱土层、便于水下施工及沉降量小等优点。所以它在我国公路桥梁建设中应用所占的比例较大。 　　1 钻孔灌注桩的应用分析 　　1.1 调查研究 　　不同地层试桩充盈系数情况见表1。 　　从表1可知，灌注桩充盈系数过大的主要地质层是流塑状淤泥层，其充盈系数为2.29～2.41，累积权重为78.91%。其计算过程见表2，由下表可知，只要将流塑状淤泥层充盈系数下降至1.18，就可以达到目标值。 　　1.2 分析 　　从人员、设备、材料、方法、环境五个方面采用鱼刺法对充盈系数过大的原因进行分析，共有6项因素造成灌注桩充盈系数过大，其中流塑状淤泥层是环境客观因素，是不可变因素，只有通过改变其他因素，如钻孔工艺、人员配备、机器设备等才能达到充盈系数。经分析研究，采用钻孔灌注桩为最佳方案。 　　2 施工方案 　　2.1 钻孔灌注桩的特点 　　与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多；能建造比预制桩的直径大的多的桩；在各种地基上均可使用；施工质量的好坏对桩的承载力影响很大；因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制。灌注桩平面见图1。 　　2.2 采用钻冲组合成孔法 　　采用300型回旋钻机钻至强风化面后，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率也比一般钻机高，适合在强风化层或卵石层中钻进。再用CZ-22冲击钻机冲击强风化及中风化层直至设计孔底标高，钻冲组合成孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。布孔过程中应标志孔号（按单元划分），序列孔（ⅠⅡⅢ的确定），布孔位置应由测量测放，孔位应在误差范围之内。10根桩的充盈系数进行统计和效果确认，采用钻冲组合成孔法进行施工后，充盈系数平均值从实施前的1.34降低到1.14，充盈系数符合规范要求，93.84%的桩基充盈系数减小到了1.20以下，大大减少施工成本。 　　3 施工实施 　　钻孔灌注桩施工过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。 　　钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。 　　3.1 放样定位 　　为确保桩位的准确性，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，钻机位置的偏差应小于2cm。工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。钻机应保证垂直。 　　3.2 埋设护筒 　　护筒要求坚固耐用，不漏水，一般选用钢护筒。其内径应比钻孔直径大，旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm，每节长度约2～3m。孔壁不坍塌保证了钻孔成功。在埋护筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0～1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。 　　3.3 钻孔 　　钻孔是一道关键工序，钻孔的次序应实事先安排好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要太远。在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量。为保证开孔质量，必须对好中线及垂直度，压好护筒。在护筒埋设并定位后，使用回转钻机钻进。在成孔过程中采用泥浆护壁。在施工中要不断添加泥浆和抽渣（冲击式用），还要随时检查成孔是否偏斜。在施工过程中泥浆比重一