第10章 机械加工精度.ppt

图 10-16 毛坯形状误差复映 （1） 误差复映规律 有形状或位置误差的工件毛坯，再次加工后，其误差仍以与毛坯相似的形式、不同程度地再次反映在新加工表面上， 这种现象称为误差 复映规律。 （2）降低复映误差的主要工艺措施 1）提高工艺系统刚度 2）增加走刀次数 但走刀次数太多，会降低生产率。 3）提高毛坯精度和材质的均匀性，可降低复映误差。 3 . 切削过程中受力方向变化引起的工件形状误差 加工中高速旋转的零部件（夹具、工件和刀具等）产生离心力 在每一转中不断改变方向，它在 Y 方向的分力大小的变化，就会使 工艺系统的受力变形也随之便变化而产生误差 离心力 与 反向时，将工件推向刀具，使切削深度增加；当 与 同向时，工件被拉离刀具，使切削深度减小。 其结果会造成工件的圆度误差。 4 . 其它力引起的加工误差 （1） 夹紧力引起的加工误差 工件在装夹过程中，由于刚度较低或着力点不当，都会引起工件变 形，造成加工误差。特别是薄壁套、薄板件，易产生此类加工误差。 （2） 重力引起的加工误差 例如：龙门刨床、龙门铣床刀架导轨横梁的变形，铣镗床镗杆伸长 而下垂变形等，都会造成工件的加工误差。 四、减少工艺系统受力变形的措施 1 ．提高接触刚度 由于部件的接触刚度低于实体零件本身刚度，所以提高接触刚度是提高工艺系统刚度的关键。常用的方法是改善工艺系统主要零件接触面的配合质量，如机床导轨副、锥体与锥孔、顶尖与中心孔等配合面采用刮研与研磨，以提高配合表面的形状精度，减小表面粗糙度，使实际接触面积增加，从而有效地提高接触刚度。 提高接触刚度的另一措施是在接触面间预加载荷，这样可以消除配合面间的间隙，增加接触面积，减少受力后的变形。如机床主轴部件轴承常采用预加载荷的办法进行调整。 2 ．提高工件刚度 工件本身的刚度较低，特别是叉类件、细长轴等零件，容易变形。提高工件的刚度是提高加工精度的关键。 主要措施是缩小切削力的作用点到支承之间的距离，以增大工件切削时的刚度。 图 10-20 所示为 车削细长轴时采用跟刀架或中心架增加支承，以提高工件刚度的示例。 图 10-20 增加支承以提高工件的刚度 3 ．提高机床部件的刚度 机床部件刚度低而产生变形和振动，影响加工精度和生产率。用加强杆或导向支承套提高机床部件的刚度，如图 10-21 所示， 图 a 在转塔车床上采用固定导向支承套， 图 b 采用转动导向 支承 套， 用加强杆和导向支承套提 高刚度 。 图 10-21 提高机床部件刚度的装置 1—固定导向支承套 2、6—加强杆 3、4 — 六角刀架 5—工件 7—转动导向支承套 4 ．合理装夹工件以减少夹紧变形 ?加工薄壁件时，由于工件刚度低，解决夹紧变形的影响是关键问题之一。 图 10-22 所示为加工薄 壁套筒零件，在夹紧前，薄壁套筒的内外圆是正圆形，用三爪自定心卡盘夹紧后则薄壁套筒呈三棱形， 如图 a 所示；镗孔后，薄壁套筒的内孔呈圆形， 如图 b 所示；松开卡爪后，工件由于弹性恢复，使已镗圆的孔产生了三棱 圆形的圆度误差， 如图 c 所示。为了减少工件夹紧变形，提高加工精度，可以采取如下措 施：增大接触面积，使各点受力均匀， 如图 d 所示为采用开口过渡环，图 e 所示为采用专用卡爪；还可采用轴向 夹紧或采用弹性套筒夹紧。 图 10-22 零件夹紧变形引起的误差 图 10-23 所示为磨削薄板工件，当磁力将工件吸向工作台表面时，工件将产生弹性变形，如图 a、b 所示；磨完后，由于弹性恢复，已磨完的表面又产生翘曲，如图 c 所示。改进的办法是在工件和磁力吸盘之间垫橡皮垫（厚 ），如图 d 、 e 所示，工件夹紧时，橡皮垫被压缩，减少了工件的变形；再以磨好的一面作为定位基准磨另一面。这样经过多次正反面交替磨削即可得平面度较高的平面，如图 f 所示。 图 10-23 薄板工件的磨削 * * 第10章 机械加工精度 主要内容： 1. 机械加工精度的概念； 2. 获得加工精度的方法； 3. 影响加工精度的因素； 4. 加工误差的分析与控制 重点： 1. 影响加工精度的因素； 2. 获得加工精度的方法及加工误差控制。 难点： 1. 影响加工精度的因素；