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六、单线起皮???? 产生原因：铜、铝杆材质不合格。???? 解决方法：按单线断裂缺股法修复。? 七、蛇形???? 产生原因：部份张力过大，未及时退扭。 解决方法：检查张力，及时调整。? 八、绞合松股 ?产生原因： 1、节距过大。2、压模孔径过大。3、压模距分线板距离太小。???? 解决方法： 1、调整节距。2、调整孔径。3、调整距离。 * 成圈工序? 表面质量表面应光洁、无油污、无毛刺、三角口、打卷及杂物；成盘收线时，排线应平整，无大小头，无因乱线而造成的压线现象；成盘时，最后一层应与线盘侧板边缘保持适当的距离。 成圈主要质量分析及解决方法 一、表面上的刮作划伤? 产生原因： 1、模孔光洁度差。2、模孔中粘有杂质。3、过线轮表面不光滑。 解决方法： 1、更换模具。2、清理模具。3、检查更换过线轮。 * 二、收线方面，排线不整齐、不均匀、过紧、过满?。 产生原因： 1、排线机械失灵。2、张力调整装置失调。3、操作马虎。? 解决方法： 1、检查设备原因，排除故障。 2、调整张力松紧控制在适当位置。 3、强化质量意提高责任心。 * 三、经常断线? 产生原因： 1、配模不合理。2、模孔内不光洁。3、孔形不圆。4、放模位置不正。5、绞轮表面沟槽太深容易压线。6、绞轮上的圈滑动。 ? 解决方法： 1、调整配模比例。2、修理模孔使之达到要求。3、更换孔形不圆的模具。4、调整好放模位置