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一次盐水工段加压溶气罐压力控制探讨 　　摘要：盐水的好坏直接关系着离子膜的使用寿命以及设备的折旧费用。本文通过分析一次盐水工序加压溶气罐压力的工艺操作条件的影响因素及措施，为了更好的控制工艺指标及降低生产成本，提高生产效益。 　　关键词：化盐；离子膜烧大叫；加压溶气罐；压力；温度；流量 　　Abstract: the stand or fall of salt ion has a close relationship with the service life of membrane and equipment depreciation expense. In this article, through analysis of a brine process pressure dissolving tank pressure of process operating conditions influencing factors and measures, in order to better control the process indexes and reduce production cost, improve production efficiency. 　　Keywords: salt; Ionic membrane cried burn; Pressurized solvent tank; Pressure; Temperature; traffic. 　　中图分类号：G353.12文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013) 　　 　　一次盐水是离子膜烧碱的第一道工序，其精制盐水的质量尤为重要，杂质的含量对离子膜也会造成一定的影响。对于离子膜电解，过多的杂质将会加大二次盐水螯合树脂塔的生产负荷，严重影响二次精制盐水的质量。如果盐水在不合格的状态下运行，对离子膜电解槽的运行造成不可恢复性的损坏，对离子膜电解膜的使用寿命、电流效率、电耗以及安全生产等都会产生不良影响，还会造成烧碱产品品质降低，所以必须对盐水进行精制，要加强企业的分析检测力，保证为电解生产提供质量合格的盐水，完全满足生产的要求。只有不断对工艺的完善和改进，才有可能降低成本，节能降耗，为企业创造良好的效益，生产出优质的盐水。 当加压溶气罐的压力操作不当时，就会造成后工序负荷加重，使镁离子等一些杂质超标，导致生产出现异常情况。 　　 　　 　　 一次盐水工艺流程 　　图1 一次盐水工艺流程图 　　来自离子膜电解工序返回的淡盐水，一部分淡盐水进入1#折流槽加入Na2SO3进行混合反应，调节PH值7～8，经澄清桶澄清自流进入缓冲罐，盐水经泵抽到膜脱硝工序，脱除硫酸根之后进入配水罐，另一部分淡盐水直接进入配水罐，与盐泥压滤回收的滤液、返回的废盐水以及补充的一次水配水后，在进盐水给料泵前加入Na2SO3，调节ORP值为-15～30mv。通过板式换热器换热后，控制温度为55～65℃，进入化盐桶底部，经分布管均匀上行与皮带输送机送入的原盐逆流接触获得粗盐水。从化盐桶出来的粗盐水在流入前反应槽之前于2#折流槽内，根据原盐的质量加入精致剂氢氧化钠控制其含量为0.1～0.5g/l和次氯酸钠溶液，前者使盐水PH值调节为10.5～12，后者是为了把菌藻类和腐植酸等有机物被次氯酸钠氧化分解成为小分子有机物。从2#折流槽出来的粗盐水自流进入前反应槽，在前反应槽内粗盐水中的Mg2+和OH-反应生成Mg(OH)2，并把搅拌器打开进行搅拌充分混合反应，根据DCS控制画面上前反应槽仪表液位计的显示调节盐水给料泵，将泵调节合适转速，当前反应槽的液位计显示约50%时，开启加压泵，粗盐水经泵输送到加压溶气罐内，在加压溶气罐内经溶气后自流进入文丘里混合器与加入的絮凝剂FeC13混合，进入预处理器，从预处理器出来的盐水自流进入后反应槽，同时将Na2CO3(控制其含量为0.3～0.6g/l)加入后反应槽上部进行除钙反应，盐水中的Ca2+与CO32-反应生成CaCO3沉淀，充分反应后盐水再自流进入进液高位槽，打开凯膜过滤器的进液阀门，同时启动凯膜过滤器，然后盐水进入凯膜过滤器除去CaCO3 和SS，过滤的一次盐水通过HVM膜过滤器清液腔排出，盐泥被阻隔在滤膜表面．过滤一段时间后过滤器自动反冲清洗数秒，又进入过滤状态．盐泥被推离膜表面沉入过滤器底部．当盐泥达到一定量后过滤器自动排渣。过滤后的盐水进入3#折流槽，加入适量的亚硫酸钠，除净游离氯后进入精盐水贮槽．并由精制泵输送到一次盐水的界区供离子膜电解生产系统使用。 　　影响加压溶气罐压力的一些因素 　　加压溶气罐的原理：气体溶解度的大小直接影响工艺操作，对于同一物系，气体的溶解度与温度和压力有关。温度升高，气体的溶解度减小，因此，降低温度对溶解