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织物防钻绒性不同检测方法比较研究 　　摘要：通过对GB/T 14272―2011《羽绒服装》、GB/T 12705.1―2009《纺织品 织物防钻绒性试验方法 第1部分：摩擦法》、GB/T 12705.2―2009《纺织品 织物防钻绒性试验方法 第2部分：转箱法》和EN 12132-1：1998、BS EN 12132-1：1999、DIN EN 12132-1：1998《羽毛和羽绒 织物防钻绒性能试验方法 第1部分：摩擦法》等测试标准中织物防钻绒性检测方法进行试验比较、分析和探讨，对检测过程中的关键控制点进行总结，并为企业生产及质量控制提出了建议。 　　关键词：防钻绒性；羽绒；检测 　　1 引言 　　羽毛羽绒是一种天然材料，具有其他材料所不可替代的优势，羽绒制品以其轻、软、暖的优良特性深受消费者的青睐[1-2]。羽绒服里料、胆料满足了一定的透气性能又很难满足防钻绒性能。如果羽绒服里料、胆料选用不当，容易造成穿着过程中羽绒羽毛从服装织物中钻出，不仅影响外观而且影响其保暖性。如何选择控制好既有一定的透气性能又具有防钻绒性能的羽绒服里料、胆料，这是每一个生产羽绒服的企业所面临的问题。随着GB/T 14272―2011[3]《羽绒服装》标准的发布，正式将织物防钻绒性纳入羽绒服装产品的考核范围，消费者及羽绒制品生产企业越来越重视织物防钻绒性能。因此，对织物防钻绒性能检测的各种方法进行比较分析，探讨检测的关键控制点，对于提高羽绒制品质量、加强检验结果的准确性具有较大的现实意义。 　　防钻绒性能是指织物阻止羽毛羽绒从其表面钻出的性能，采用在规定条件作用下的钻绒根数表示。羽绒纤维是以绒朵形式存在，在每个绒朵里，由一个绒核放射出许多内部结构基本相同的绒丝形成朵状的绒子，每根绒丝之间会产生一定的斥力并使其距离保持最大，这样就使羽绒产生了蓬松度。当羽绒被填充到制品内时，靠近面料的羽绒受到内部羽绒的斥力，被向外挤压，产生了一个向外推的力使羽绒贴近面料。羽绒具有良好的回弹性，无论从哪个方向压下去，纤维都能迅速恢复原样，而通常防钻绒面料的透气性较差，导致羽绒制品的充绒内腔停滞了大量的静止空气。当羽绒制品受到外界挤压或者摩擦，静止空气从面料的孔隙或缝线的针眼透出，羽毛羽??绒丝则乘机跟随空气钻出内腔，形成钻绒。 　　2 不同检测方法的比较 　　目前常用的织物防钻绒测试方法有：GB/T 14272―2011《羽绒服装》（附录E 织物防钻绒性试验方法 摩擦试验法）、GB/T 12705.1―2009[4]《纺织品 织物防钻绒性试验方法 第1部分：摩擦法》、GB/T 12705.2―2009[5]《纺织品 织物防钻绒性试验方法 第2部分：转箱法》和EN 12132-1：1998[6]、BS EN 12132-1：1999[7]、DIN EN 12132-1：1998[8]《羽毛和羽绒 织物防钻绒性能试验方法 第1部分：摩擦法》。下面从检测原理、仪器、制样方法、试验、结果表达等方面进行简单的介绍，并通过试验对其结果评价进行分析。 　　2.1 检测原理 　　摩擦法：将织物制成具有一定尺寸的试样袋，内填充一定质量的羽绒。把试样袋放置在规定尺寸要求的塑料袋中（塑料袋用于收集从试样袋中完全钻出的填充物），将试样袋连同塑料袋固定安装在仪器（图1）上，经过挤压、揉搓和摩擦作用，计数填充物从试样袋内部钻出织物的羽绒、羽毛和绒丝根数，来评价织物的防钻绒性。 　　转箱法：将织物制成具有一定尺寸的试样袋，内装一定质量的羽绒羽毛填充物，将其放在装有硬质橡胶球的试验仪器回转箱内（图2），通过回转箱的定速转动，将橡胶球带至一定高度，冲击箱内的试样，达到模拟羽绒制品在服用中所受的各种挤压、揉搓、碰撞等作用，通过计数填充物从试样袋内部钻出织物的羽绒、羽毛和绒丝的根数来评价织物的防钻绒性能。 　　两种测试方法的检测原理类似，摩擦法主要为面料与面料、面料与填充物的混合摩擦作用，摩擦轨迹由仪器带动，具有一定规律；转箱法主要为面料与橡胶球、面料与面料、面料与填充物的混合撞击、挤压作用。 　　2.2 仪器设备 　　图1所示仪器要求：夹具间距离为（44±1）mm，驱动轮转速为135 r/min，驱动轮中心与夹具连接点的距离为（25±0.5）mm；试验用塑料袋是由厚度为（25±1）μm低密度聚乙烯构成，表面光滑，无褶，长为（240±10）mm，宽为（150±10）mm。天平精确度为0.1g，最大称量1000g。要求缝制样品采用的缝纫针宜为家用11～13号。 　　图2所示的正方体内部尺寸为450mm×450mm×450mm，转速为（45±1）r/min，橡胶球的邵尔硬度为（45±10）A、质量为（140±5）g的匀质丁腈橡胶球至少10只。天平精度为0.01g。要求缝制样品采用的