调压器拆装评分标准8.docVIP

附录5 调压器拆装评分标准内容要求评分标准拆卸调压器将调压器全部拆开⑴把调压器的每一个可拆零件全部拆开4漏拆1处，-2分⑵全部擦拭干净4漏清理1处，-2分⑶摆放整齐2未达到-1装配调压器正确装配调压器调压器按顺序逐件装配，要求动作灵活、不外漏、不内漏、切断灵敏、可靠、严密。15 未完成不得分；关闭压力超过出口压力的1.25倍，不得分。 判分标准：A、检测调压器： ⑴、外密封：进口在最大工作压力作用下，出口压力为0.02MPa时，保压1分钟，各连接部位不得漏气。 ⑵、内密封:在最大工作压力作用下，调压器关闭后，出口压力在5分钟内不得上升。（用毫米水柱计量） ⑶、切断阀动作应灵敏、可靠。连续七次能够动作正常为合格。 ⑷、切断阀严密性，人工切断切断阀，在最大工作压力作用下，出口压力在5分钟内不得上升。（用毫米水柱计量） B、计分标准： ⑴、规定时间内完成得满分，每延续5分钟扣2分。 ⑵、表面不干净，有一处油污等扣1分； ⑶、外密封，在最大工作压力作用下，各连接部位不得漏气，有一处漏气扣5分，出口压力达不到0.02MPa扣5分； ⑷、内密封:在最大工作压力作用下，调压器关闭后，出口压力在5分钟内不得上升。（用毫米水柱计量）如果上升较快扣20分，如果上升较慢扣10分； ⑸、切断阀动作应灵敏、可靠。连续七次能够动作正常为合格，少一次扣2分； ⑹、切断阀严密性，人工切断切断阀，在最大工作压力作用下，出口压力在5分钟内不得上升。（用毫米水柱计量）如果上升较快扣20分，如果上升较慢扣10分；二、调压箱通气技术比赛（模拟现场）：（用时20分钟）100分 1、调压箱型号名称及技术参数： RX200/0.4C-MK燃气调压箱 进口压力：0.05～0.4MPa 出口压力：3KPa 稳压精度等级：AC15 关闭压力等级：SG25 调压箱状态： ⑴、内装RTZ-50/0.4MK调压器两台（自带切断阀）、放散阀一台、过滤器两台、压力表、阀门、管路等。⑵、调压器出口压力未设定，弹簧是松的；⑶、切断阀切断压力未设定，弹簧是压紧的，处于打开位置；⑷、放散阀放散压力未设定，弹簧是压紧的，处于关闭位置； ⑸、各路阀门是全开的。2、所需工具及用品：活扳手： 8”（200）、12”（300）各一内六角扳手一套： 3～12mm一字螺丝刀一把： 100×5×0.6mm型十字螺丝刀一把： 100型调压器主调调节扳手（专用）放散阀调节扳手（专用） 毫米水柱：0～10KPa 气源：压缩空气，大于0.4MPa 检漏液：若干3、要求：设定切断启动压力、放散启动压力、调压器出口压力并确保安全通气。时间要求30分钟。100分。4、工作流程：、关闭调压箱所有阀门；、打开调压箱外，前面的阀门（相当于调压箱前，阀门井的阀门）；、缓慢开启一路的调压器前阀门，使调压器回路充满气体，这时调压器是自动关闭的，调压器后压力很低；、检查外漏：使调压器前管道内气体的压力达到最大工作压力，缓慢调整调压器弹簧使出口压力达到1.1倍（3×1.25×1.5×1.1=6.1875KPa)的最大安全动作压力，用检漏液检查各个接口是否漏气，不漏为合格；、切断启动压力设定：缓慢调整调压器弹簧使出口压力达到切断阀切断启动压力，一般规定切断启动压力是1.4～1.5倍(5.25～5.625KPa)的关闭压力（也可根据工况自己设定，但不得低于关闭压力），调整切断阀弹簧使其动作，反复三次，设定误差不应大于设定值的±5%；、放散启动压力设定：缓慢调整调压器弹簧使出口压力达到放散阀放散启动压力，一般规定放散启动压力是1.1～1.2倍（4.125～4.5KPa)的关闭压力（也可根据工况自己设定,但不得低于关闭压力），调整放散阀弹簧使其动作，反复三次，设定误差不应大于设定值的±5%；、调压器出口压力设定：使调压器前管道内气体的压力达到最大工作压力，缓慢调整主调压器上的调节弹簧，使出口压力缓慢上升，达到关闭压力时停止调整，等2～5分钟观察调压器出口压力是否上升，如连续上升，则调压器有故障，需要维修。如不上升，则开启调压器后的煤气嘴放气，等2～5分钟关闭煤气嘴，观察出口压力是否能满足关闭压力要求，反复三次，均能满足要求为合格；、缓慢开启调压箱出口阀门至全开，正式通气运行。、为节省时间，另一路可不设定；、整理现场：通气完毕调压箱擦拭干净，归整现场，工具、用具摆放整齐。判分标准：1）、规定时间内完成得满分，每