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原油助流剂研制及应用 　　摘 要： 濮城油田部分油井含蜡量高，存在严重的结蜡现象。由于现有防蜡剂加药量大、加药频繁、成本高。新研制的原油助流剂，可以在油管壁上形成一层致密牢固的水膜，有效防止蜡在管壁上沉积。2012年实施180口井，在含水低于50%的结蜡油井上，成功率100%。加药量是常用防蜡剂的30%，成本约为2500元/吨，全年节药剂费用900多万元。现场试验表明，原油助流剂防蜡效果明显、成本低、用量少、加入方便，可以在各个油田推广应用。 　　关键词： 防蜡剂；原油助流剂； 水膜； 防蜡 　　中图分类号： TE869 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2012）10-0027-02 　　1 引言 　　濮城油田含蜡油井含蜡量高，为16.3%，且含蜡井油稠。原油开采过程中随着温度降低，蜡析出，粘附在油管壁上，造成通道减小，流动阻力大，严重时造成油管堵塞，油井停产。目前濮城油田结蜡油井清防蜡的方法主要有：一是采用周期性加入防蜡剂进行防蜡，加入防蜡剂防蜡效果好，操作简单，但是由于加入频繁和成本高，由于油田经费紧张，所以现在一般很少用；二是周期性热洗进行清蜡，但热洗过程中因排量大，压力高，造成大量的热水滞留在井筒中，造成热洗后油井含水有大幅上升，需要6-7天才能恢复到以前的水平[1]，严重影响着油井的产量。另一方面热洗过程中需要罐车和泵车，且施工程序复杂，需要投入大量的人力和物力[2]。鉴于上述清防蜡方法存在的问题，下一步防蜡的方向是研制新的防止蜡在管柱上沉积的药剂，这种药剂作用时间长，用量少，成本低。 　　2 原油助流剂的研制 　　2.1研制思路 　　所研制的药剂要保持长时间的持续有效，这样可以减少加药量，延长加药周期；其配方中材料易找，且价格合理，这样才能有效地降低药剂成本。 　　目前所用的防蜡剂主要有三种类型：一是在结蜡过程中，参与组成晶核，从而使晶核扭曲，不利于石蜡的继续长大而起防蜡作用[3]；二是通过表面活性剂在石蜡表面或结蜡表面上吸附而起防蜡作用的防蜡剂[4]；三是利用聚合物的非极性链节和极性链节中的非极性部分与蜡共结晶，而极性链节则使石蜡的晶型产生扭曲，不利石蜡继续长大形成网络结构[5]。第一种与第三种防蜡剂都需要周期性的加药，且所需药品的成本较高，所以采用第二种药剂，即选择的药剂能在结蜡的表面形成一种极性膜，使蜡及稠油不在表面沉积，从而起到防蜡作用。 　　2.2配方的研制 　　2.2.1成膜剂的选择 　　依据研制思路，其防蜡剂的作用机理是在油管表面形成一层极密的亲水性极性膜，使蜡不易在油管壁上沉积。要想达到设想的目的，必须选择合适的高效成膜剂。常用的成膜剂主要是表面活性剂，其HLB值一般在10以上，其中有磺酸盐、硫酸盐型、胺盐、OP系列、平平加、吐温、聚醚等。考虑到油田高温、高压、高矿化度的特点，选用较适合的磺酸盐和硫酸盐型表面活性剂，室内主要选择了市场上常见的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠AES、α-烯烃磺酸钠AOS、烷基磺酸钠AS等作为成膜剂。 　　2.2.2成膜性能实验 　　分别AES、AOS和AS其中的一种、两种或三种复配作成膜性能实验，具体实验方法及步骤如下： 　　（1）取干净的钢片，先在含蜡的煤油溶液中浸泡5min，取出后再插入含有30%水的煤油中，加入指示剂孔雀绿，在40℃条件下搅拌5min，取出钢片，观察表面颜色； 　　（2）取同质的钢片，同样在含蜡的煤油溶液中浸泡5min后取出，再插入煤油助流剂体系中（煤油与成膜剂的质量比为7∶3），加入指示剂孔雀绿，在40℃条件下搅拌5min，取出观察钢片表面颜色，结果见表1。 　　实验结果表明，AES、AOS、AS都能在钢片表面形成膜，但是AOS成膜能力最强，而当AOS与AES复配时，效果增强，而当再加入AS时效果减弱。依据上述实验结果，选择AOS与AES作为成膜剂。 　　2.3 配方浓度的确定 　　按照平常所用药剂浓度300mg/l调整AOS和AES的比例，测其相应的防蜡率。 　　从图1看出，AES与AOS复配后，成膜能力增强，当WAOS∶WAES=200∶100时，防蜡率达95%。 　　3 现场试验及效果 　　3.1 施工情况 　　原油助流剂从套管中加入，对于结蜡严重的井，首次加入600Kg，然后基本每隔25天加入一次，每次150Kg，即可保持油井的正常生产。2012年实施180井次，防蜡成功率为93%。据统计，防蜡效果不明显的井的含水率基本在50%以上，说明原油助流剂对较高含水的结蜡井防蜡效果不理想。 　　3.2经济效益分析 　　原油助流剂与常用的防蜡剂费用对比见表2： 　　由表2可计算出，2012年可节约药剂费用为180*0.93*（6-0.6）=901.8万元。 　　4 认识及结论 　　4.1现场试验及室内实验证明，原油助流剂能在管壁表面形成