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吴起作业区井组自动加药装置效果评价 　　摘要：本文针对人工地面环控加药难度大，工作效率低，安全性差等状况，试用OY-TYY智能油井投药仪给单井加药，并对取得的效果作出评价和在下一步工作中使用提出一些建议。 　　关键词：OY-TYY智能油井投药仪 安全性差 效率低 难度大 　　一、吴起作业区井组加药现状 　　吴起作业区作为长庆油田开发了30多年的老油田，目前开发进入中后期后，井筒结垢、腐蚀严重，严重影响油井的正常生产。目前化学药剂防治技术是井筒治理的主要手段和主体工艺，在现场投加过程中普遍存在井筒气管线密闭连接，实施人工地面环控加药难度大，工作效率低，安全性差，急需研制新工艺为高含水腐蚀、结垢、结蜡区块油井高效开发开辟新途径。 　　吴起作业区现有油井950口，开井数为823口，现为保证井筒净化，延长检泵周期，使生产平稳运行，单井需要投加油田化学助剂610口，需人员300人，加药量25169.1L/Y，单井加药全采用人工手动加药方式，工作量大，涉及面广，管理难度大，操作程序繁琐，其中对有套管气的井的投加更是具有一定的安全隐患。 　　从09年以来，随着数字化的不断推进，井场投收球、光杆防偏磨等操作逐渐由人工实现自动化，为充分利用数字化信息资源指导油田安全、生产，细化环节控制，推进无人值守井场，迫切需要有成熟的工艺技术完成井场自动加药操作，来解决药剂投加工作中操作繁琐、劳动强度大、安全风险大、涉及面广、管理难度大的问题。 　　二、井组自动加药装置的原理 　　2012年吴起作业区引进OY-TYY智能油井投药仪，此为采油三厂工艺所设计。 　　1.原理及结构 　　OY-TYY智能油井投药仪是按照人工现场加药方式，增压泵先利用油井原液对井筒进行冲洗，再从储药箱中汲取药液，通过安全阀分配给各个流量控制阀，根据控制要求，调整流量控制阀的开启状态，使药液经管线，单向阀进入套管，最后再利用油井液量对井筒里面药品进行冲洗。 　　2.操作使用 　　2.1人工通过打药泵向仪器内加一定量（40-200L）药剂； 　　2.2闭合防爆断路器，设定运行参数； 　　2.3仪器自动运行，可完成多口井自动投药，也可单井投药，单独计量； 　　2.4药剂箱具有人工观测镜和电子液位计，药剂欠缺时，仪器提示并停止工作； 　　2.5补充药剂后，仪器自动恢复工作； 　　3.自动控制系统与安全措施 　　3.1整机采用全防爆、封闭式模块化设计，仪器全自动工作，极大减少看井工人劳动强度及化学助剂对操作员工身体伤害； 　　3.2管线出口及埋地管线均设计控温电热装置，保证输出管道系统恒温运行； 　　3.3仪器运行参数均可自行设定，便于加药管理，减少药品损失，提高药品使用效果； 　　3.4直观诱导式面板设计，简单易懂，便于操作； 　　3.5各工序均带手动功能，保证仪器应急运行； 　　三、现场应用效果评价 　　从2012年起，吴起作业区在塞403-21、塞401-20、塞395-24、吴60-71井组安装OY-TYY智能油井投药仪，使用至今，实现药液的长期、稳定连续投加，并稳定控制产出液介质中的药剂浓度，实现最佳加药效果。 　　1.工作量明显减少 　　未安装前，四个井组需人员4人，每个月人工加药品量870L，倒入水量1200L，加药次数每人6次，工作量极大，操作程序繁琐；安装自动加药装置后，每个月井区大班利用打药泵给加药箱加满药剂即可，倒入水量为0L，无需员工操作倒加药品、清水。 　　2.结蜡程度明显减小，载荷状况变好 　　2.1安装前后，油杆结蜡情况 　　图1 塞396-26安装前后油杆结蜡情况对比 　　塞396-26生产周期315天，结蜡周期185天，日产液量3.03m3，含水25.9%，于2012年7月20日安装自动加药装置，为评价加药效果，12月3日安排队伍起出油杆100根，从现场情况看出，油杆基本无结蜡，效果理想。（图1） 　　2.安装前后，利用数字化监控载荷变化情况 　　利用数字化，分别对塞401-20井场、塞403-21、吴60-71井场随机选井，进行载荷跟踪，电流下降，载荷变小，供图状况变好，产量保持稳定。（图2） 　　三、经济效益评价 　　1.推进无人值守，减少人员 　　OY-TYY自动完成加药操作，无需人工操作，并具有通信接口，可配套数字化井场，实现无人值守，减少员工数量。 　　2.精确加药量，减少药品浪费，节约成本 　　OY-TYY整机采用全防爆、封闭式模块化设计，利用电磁感应计量，确保加药精确，减少因人员遗漏、去药量不精确等浪费，节约药品，同时还减少送药车辆费用，皮卡车平均送药费用240元，平均每月送药6次，而自动加药装置只需每月送药一次，一个井场平均每月节约车费1200元。 　　3.加药规律性强，减少修井费用 　　自动加药装置加药规律性，冲洗药剂效果好，对于吴60-7