当前印染行业节能减排的主要措施wle0m3.ppt

结束语 印染行业是纺织工业节能减排的主要环节，纺织工业80%的用水消耗在印染环节，60%的排放污水也源于印染行业。 事实上，无论更新设备还是旧设备进行改造，不管是优选工艺流程还是优化工艺处方，只要把节能减排的理念落在实处，推进节能减排、振兴纺织工业才不是一句空话。节能减排重在实效，让我们继续努力把节能减排工作踏踏实实做下去，取得实效，使全行业早日成为低碳行业。 * 3 臭氧脱色技术 在棉织物染整加工中，牛仔服装是一个大类产品。牛仔服装的仿旧整理目前靠酶洗，而有些已筹备用臭氧加工。 臭氧比我们常用的双氧水、氯制剂具有更高的活性。而且臭氧可在20分钟内通过反应迅速转化成氧气，较其它化学处理具有更高的安全性，一经生成可全部使用。臭氧的发生也比较简单，只要在现场建一套臭氧发生装置，利用干态空气在高压电场（交流电，频率60Hz，输出高压：18KV）产生电晕放电即可得到。 * 利用臭氧处理牛仔服饰，既可以使牛仔获得石洗、仿旧和涂料的风格，也不会产生内里沾色；处理多种颜色的棉织物不会发生渗色、沾色问题，不影响印花图案及锈品花型的风格；利用臭氧加工技术还可以消除纤维和织物上的浮色，达到化学助剂无法达到的效果；处理棉针织物不仅可以得到柔软的手感，而且断裂和撕破强力不会降低，色光可由臭氧处理的时间来进行调节。 臭氧加工技术由于臭氧可在20分钟内通过反应迅速转化成氧气，因此无有害物质产生，也不会与碳氢化合物生成致癌物质，对环境没有任何影响。 * 臭氧加工技术由于臭氧可在20分钟内通过反应迅速转化成氧气，因此无有害物质产生，也不会与碳氢化合物生成致癌物质，对环境没有任何影响。 据测算利用臭氧加工技术加工时间可减少30%，根据品种不同省水30-70%，节约化学品25-90%。因在常温下加工无须加热，热能也得到节约。臭氧加工技术物耗少、无污染、成本低，是值得大力推广的节能减排加工技术。 * 4 冷转移印花技术 冷转移印花技术多年来由于采用高克重的纸张、吸水性载体、糊料水溶性低、转移率低、脱糊难、配方无法适用于图案表现力强的纸张印刷、转移印花机生产效率低、而且无法解决针织物缩率致使图案变形，亦有采用在薄膜上印刷转印低毒苯类、酮类溶剂等纺织品禁用物质、也有采用醇类物质做溶剂导致活性染料反应基与羟基在生产过程中随时间长短而大量封闭造成失色及无法存放薄膜、印后水洗量加大且废水难以处理而停滞不前。 近几年随着电子技术的发展、染料的改进、助剂的开发，最近棉织物冷转移印花技术得到快速发展。已经成为棉织物可持续性染整加工技术之一。 * 前处理后的棉布 ———————→给湿——— ↗ 原纸→隔离层涂布→印刷花型图案 →冷转移印花→冷堆固色→水洗→定型 棉织物冷转移印花技术的关键是印制花型图案前在原纸涂布适用的助剂。最大的特点是冷转移印花后无需汽蒸，因此不会有渗化现象，精细花型能得到较好的保护。由于转移纸花型图案可用数字喷墨印花技术，因此适宜小批量、多品种生产。冷转移印花无需换花纸或频繁换布，生产效率是传统印花无法作做的。 * 由于冷转移印花技术工艺流程简化，在室温下转移印花，转移后也无须烘干直接冷堆固色，在印花过程中既不需要烘干，也不需要汽蒸或焙烘，比传统园网印花可节省50%能耗；冷转移印花糊料用的非常少，在加之湿态堆置时间相对比较长，染料扩散充分，固色率高，不仅使得水洗变得简单，而且耗水量比传统园网印花可节省60%；糊料用量小，染料渗透好，水洗用量少，产生的污水量不仅少，而且COD量相比传统园网印花可降低约2/3；冷转移印花所排出的废水由于含糊料、染料、助剂等废弃物量低，从而使得污水处理也变得简单，90%的废水回收处理后可循环再用。 * 虽然冷转移印花技术开发的时间并不长，有些方面还需要进一步改进，但总体看来冷转移印花发展方向是符合节能减排政策，是一项清洁生产技术，是可以持续发展的。 * 5 数字喷墨印花技术 近几年，纺织品数字喷墨印花技术得到了快速发展。这主要因为与传统印花技术相比，数字喷墨印花技术具有显著的优点，这些优点主要体现在： ① 适应面广。棉、麻、毛、丝、化纤及各种合纤的机织物、针织物和无妨布等。 ② 印花精细度高。能达到2880dpi，可与照片相