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化工工艺设计中安全危险控制措施 　　摘 要：化工生产会使用或是接触很多化学物质，这些化学物质有些易燃、易爆，会对生产造成威胁，因此，在进行化学工艺设计中，要对安全存在的问题进行分析，采取有效的控制手段进行安全控制。 　　关键词：化工工艺；安全问题；防控措施 　　0 引言 　　作为一个危险性较大的行业，化工行业的安全管理以及危险因素的控制工作一直是化工生产管理工作中的重点，对于应用在化工生产中的物品，危险等级被划分为五个等级，划分的依据主要是根据物品在生产使用、储存、物理性质、易燃易爆的程度所进行的划分，不同等级的物品存放的标准也是不一样的，进行化工工艺设计的时候，物品的危险性是首要考虑的因素之一，决定着设备、仪表和操作方式的选择，因此，了解和掌握化工工艺设计中安全问题以及对策，做好安全的控制工作，对于化工生产有着重要的意义。 　　1 化工工艺设计中安全问题与对策 　　1.1 化工工艺物料安全问题 　　一般的化工工艺物料在生产使用之前是半成品或是中间产品，大多数是以固态或是气态存在，这些物料具备特殊的物理性质和化学性质，但是不会对周围环境造成危害。 　　1.2 化工工艺设计路线中安全问题 　　在进行化工工艺路线的设置时，有些设计人员将工艺路线选择只固定在一条路线中，选择一条生产路线，一旦化学物质产生危害，那么对于整个施工带来影响。而且如果选择的物料与生产条件的水平都很低时，那些危害大的物料形成的废气、废水、废渣一旦排放出去，会对环境造成极大的危害。 　　1.3 化工工艺设计中反应设备安全问题 　　设备室化学反应进行的场所，也是进行产品生产的核心配件，进行设备使用化学反应过程中，安全性的问题就会随时发生，有些严重过的灰导致重大的事故发生。因此，化工设计与反应设备的使用一定是在精确的计算与实验之后投入生产中的，由于化工反应的种类很多，化学反应的不稳定性导致安全控制的难度增加，发生化工反应的事故还是时有发生。 　　2 化工工艺设计中危险因紊的控制方法分析 　　2.1 工艺物料方面 　　识别危险品的基础是专业人员掌握专业知识的科学认识，工作人员要对生产需要的原料、材料不同，进行不同的存放，而且要分析不同状态下物料的物理性质和化学性质，以及能否产生危害，这就要求工作人员一定要具有专业的知识技能，对于物料相关的知识熟悉掌握，可以准确的进行分析和辨识。 　　2.2 工艺路线方面 　　化学反应实在化工设计的工艺路线下进行化工产品的生产过程，不同的路线实现不同的反应，也可以实现一种反应，那么，作为工作人员，选择一个可以降低危险物质的反应路线十分重要，一是要选择物料危险性下，二是要慎用催化剂，催化剂的使用一定要严格按照施工需要的用量选用，将物料的反应程度能够在控制的范围内，缩小危险物质的介质储存量，一些辅助的原料或是助剂可以循环利用的，尽量无尽其用，最大程度降低环境污染。 　　2.3 化学反应装置方面 　　化学反应装置是进行化学反应的核心，设计人员要对反应器的设计以及选型进行全面的分析研究，将可能存在的或是产生的事故诱因、或是反应过程中那些方面会失去控制等，制定出预备处理方案，一旦出现问题可以及时的解决。设备的选型与工艺特性相互不可分的，设备的选型之前，已经对工艺的要求和安全性进行了梳理，明确了操作要求。进行化工工艺的设计安全危险控制，还要对设备的选材进行严格的控制，可以这么说，设备的选材对于化工工艺的安全性有着非常大的影响。设备的选材要考虑工艺的强度和工艺本身具有的特性（反应性、者腐蚀性、内部流速压力等），材料的性能一定可以满足工艺的施工要求。进行化工工艺生产过程中，杂质的存在会对生产造成很大的影响，不仅会影响化学物质的反应速率、影响生产产品的质量，最重要的是会造成与其他物质的反应，产生危险产物，因此，在进行化学反应过程中，一定要严格控制杂质的介入，妥善的保管物料，不定时的进行检查。进行化工工艺设计，控制进料的数量，掌握反应速率，最大程度加强冷却能力。遇到一些特殊情况，例如冷却能力在物料在化工生产中温度的稳定性不强时，那么就要考虑给反应器中介入低温介质。低温介质通过向反应器内的液体挥发的热量进行吸收，还要将阻聚剂加入，抑制反应速度，如果反应器内部充满易燃物质时，要防止外部空气渗入内部，做法是采取正压操作。还有一些高压通气的强度一定要达到相关的标准，做好气密性，防止泄露，造成爆炸事故。近些年由于大量介质引发的火灾以及中毒事故很多，造成损失无法估量，因此，做好设备的安全压力释放装置的设置是非常重要的，这也是保障化工工艺有序高效进行的安全保障。 　　2.4 管道方面 　　作为化工工艺设计中的重要环节，管道设计是控制危险因素发生的重要场所，管道会运输各种各样的化学物料，有些物质会带有腐蚀性或是易燃易爆性，这些物质泄露或是排放都会对环境造成非常大的危害。