砼浇筑技术交底4#楼底板.docVIP

PAGE 4PAGE 1 混凝土浇筑技术交底一、施工条件1、施工道路、施工场地、水电、照明已布设；2、输送泵及泵管已布设并进行调试；3、钢筋、模板、预埋件等已检验合格；4、模内清理干净，防水保护层已喷水湿润并排除积水；5、保湿、保温材料备齐，工具备齐，振动器试运转合格；6、商品砼厂专业技术人员、调度人员到位；7、砼的抗压、抗渗试模齐全，数量充足；8、联络、指挥器具已准备就绪；二、施工方法主楼底板厚度为500mm,承台梁最高为1500mm,针对本工程基础筏板的实际特点，采用斜面分层浇筑，斜面每层浇筑厚度不超过500mm，由北向南浇筑底板混凝土。砼浇筑沿长边方向由一端向另一端平行后退。每台班配3台振动器负责振捣，每作业面分前、后两排振捣砼，位置分别在坡底、坡顶处，振捣砼时，采用“快插慢拔”的振捣方法，每点的振捣时间以10～15S以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人。浇筑砼需边浇筑边成型，及时抹平，底板表面，标高、厚度采用水准仪定点抄平， 用细白线严格控制板面标高，用两米靠尺检查并控制表面平整度。 砼浇注及养护分两班作业，每班作业8h。每组设分负责人，值班管理人员，班组长各1人砼振捣工、钢筋工、模板工、电工等特殊工种及现场操作人员跟班作业。三、底板砼浇筑3.1浇注前作业面应清理干净。3.2底板连续浇注，不留施工缝，选择在后浇带处分段；砼应振捣密实，时间以10-30秒为宜，以开始泛浆和不冒气泡为准，快插慢拔，均匀振捣。3.3底板砼成型后，其表面水泥浆较厚,不仅会引起混凝土表面收缩开裂,而且会影响其表面强度,故等表面凝结前必须用木抹子搓压表面，以防止表面龟裂，至少抹压三遍，最后一遍在混凝土终凝前抹压平整，且用条帚扫成纹理，以增加美观度，同时形成毛面，装修时不再凿毛。混凝土浇筑终凝后加塑料薄膜及麻袋覆盖 ,养护期7—14天，既可降低内外温差,又可防止混凝土内自由水蒸发.避免产生温度裂缝和收缩裂缝.砼未达到足够强度前，严禁敲打或振动钢筋。四、砼养护养护方式：砼初凝后终凝前（即第一、二遍收面后）先采用塑料膜临时覆盖养护，以防止大风造成混凝土表面局部形成龟裂，第三遍收面完成终凝后采用在基础筏板砼表面覆盖麻袋进行保湿养护，当混凝土的表面以常压水冲浇不起“酥皮”时方可转入蓄水养护阶段。基础混凝土的总养护时间不小于14天，养护时以保持砼的表面湿润为准。五、试块的制作 监理、施工方、商品砼公司三方见证取样，试块的数量按相关规范要求数量留置，送检试块应为标准和同条件养护试块。六、质量保证措施施工前组织进行技术交底，使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。质检部要制定专项质量保证措施，增加人员，加强管理。进场的原材料，必须按规定进行复试，不合格材料要清退出场。派专人负责，以加强对搅拌站的管理，保证计量的准确性。分项工种，各工序严格执行“三检”制度。现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况，及时决策处理出现的施工问题，以保证施工质量。严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作。对违反规定不负责任、不听指挥的人，一经发现，立即现场处罚。时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备，并做好测温记录。混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。拆除前须报告技术负责人批准后方能按要求进行。七、安全保证措施凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三保”防范措施，增强自我防护意识。每天有专职安全员值班，组织安全执法队，专门负责监督施工安全工作。进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理。实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。八、现浇混凝土允许偏差项项 目允许偏差(MM)检验方法次高层框剪1基础轴线位移15尺量检查2标高±10用水准仪或尺量检查3截面尺寸+8 -5尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和木契形塞尺检查5基础边界尺寸＋20-15尺量检查6预埋管57预留洞中心位置偏移158电梯梯井长、宽中心线＋25吊线和尺量检查交底人： 接收人： 参加人：