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基于全寿命周期变电设备初期管理研究与实践 　　【摘要】随着社会经济的发展及体制的变革，电力企业的设备管理越来越不适应企业的发展需求。本文通过对目前设备管理中存在的问题进行分析，提出电力设备应实施以企业总体效益为目标，打破部门界限，进行“全系统、全费用、全过程”的全寿命周期管理。从电力设备的规划设计阶段、采购建设阶段、运行维护阶段，分别进行研究并提出解决方案，指出要实现电力设备的全寿命管理必须利用信息系统进行辅助决策，在设备采购过程中结合全寿命成本分析，在设备运行过程中实行状态检修和标准化作业。最后结合实际情况，详细介绍了变电设备全寿命管理的实现。 　　【关键词】变电站设备；检修策略；全寿命周期成本 　　一、资产全寿命周期管理研究简介 　　资产全寿命周期管理是系统工程理论在资产管理上的应用，以资产作为研究对象，从系统的整体目标出发，统筹考虑资产的规划、设计、采购、建设、运行、检修、技改、报废的全过程，在满足安全、效能的前提下追求资产全寿命周期成本最优，实现系统优化的科学方法。 　　开展此项研究工作的目的是统筹安全、效能和周期成本三者的关系，优化资源配置，提高公司变电设备管理水平、工作质量和经营效益，降低变电设备全寿命周期管理成本。 　　二、电网设备管理的业务流程 　　构建协调各个阶段的工作流程，加强规章制度和标准的策划，建立制度管理的工作规则和常态机制。对现行的规划、前期、设计、招标采购、工程建设、运行维护、检修、技改、资产报废、财务、绩效等方面的制度、标准进行梳理、评估、检查和修订。资产状态评估在工作流程中处于重要的位置，在优化各个阶段内部自评价的同时，强化其他相关阶段的信息反馈与评估，实现闭环管理。 　　1、在规划设计阶段，电网建设改造工程设计按照“通用设计、通用造价、通用设备、标准化施工工艺”进行。较为重视规划设计在设备全寿命周期管理中的作用，认识到规划设计阶段直接影响设备资产的运行维护费用，能够较深入地进行设计方案的多方案比选，从经济性、技术性等方面，努力选择科学合理的设计方案。 　　2、在运行维护阶段，制订颁发了《输变电设备管理规定》，从规划、设计、选型、安装、运行直至退役报废等全过加强管理。积极采用基于设备状态的检修策略，状态检修范围已覆盖110 千伏及以上的变压器、断路器、隔离开关等十类变电设备。强化设备运维成本管控，编制了《变电设备检修定额》。开发应用了生产管理信息系统，用于生产设备台帐管理、运行分析、状态评价管理等工作。 　　3、在技改报废阶段，从电网发展的质量和效益出发，确定了“增容、升压、换代、优化通道”的技改思路。制定了固定资产管理办法，对固定资产的报废原则、报废审批流程、权限作了严格的规定。 　　三、对应设备全寿命周期管理的主要措施 　　1、在电网设备招投标方面，实行集中招标，彻底改变了分散管理、分级采购的管理模式。提高了设备采购质量和效率，进一步实现了设备采购的标准化和集约化。 　　2、在设备监造方面，对集中规模招标采购的主要设备和材料实施了集中 监造。监造单位根据《监造大纲》和《监造细则》，采取驻厂监造方式，对生产制造质量和进度进行严格监督，对存在的质量问题和交货风险通过监造工作简报即时反馈，有效保证了物资的制造质量。 　　3、在入网管理方面，建立健全了供应商管理制度，制订颁发了《供应商评估管理办法》，对供应商及其产品实行全过程评估管理，包括资质评估和建设、运行阶段的评价，为开展产品全寿命周期成本评价做好基础性工作。 　　4、建立了技术标准管理体系，以技术标准指导设备选型；每年组织编制电网一、二次设备运行状况分析报告，系统性地评价电网各类设备的运行状况，为进一步加强电网设备入网管理、运行管理和技改、大修等工作提供依据。 　　5、积极推行状态检修，颁发了输变电设备状态检修的总体目标规划和工作指导意见，制定了状态检修管理实施细则，初步建立了状态检修工作的管理体系、技术体系和执行体系，并已全面推广实施。 　　6、为规范回收处置流程， 杜绝报废变压器相关部件重新流入制造领域， 保障电网安全稳定运行，公司对10千伏-35千伏报废变压器进行集中拆解和回收。 　　四、存在的问题及解决措施 　　新模式导入后公司检修公司人员调配、班组组建、资料移交任务繁重，业务切换和调整过程复杂，设备资产调整、生产场所搬迁等工作量大，短期内可能会分散安全生产的精力。部分人员岗位变动，员工思想会有波动，少数人员思想观念、技术、技能水平与新岗位要求不相适应，安全生产面临新考验。 　　措施1：新模式下进行专业管理，推进运检业务集约，建议以资产全寿命周期管理来为抓手，从“五抓一控”（抓设计审查、抓设备监造、抓生产验收、抓检修改造、抓设备退役、控制设备异常）入手，进一步加强输变电设备管理力度，改变当前设备管理重后期、轻前期，重事后处理、轻事