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光伏产业中硅材料多线切割技术研究 　　[摘 要]我国大多光伏行业生产厂均采用国外的多线切割机床，这缘于我国多线切割机床还处在刚刚起步阶段。本文分析了多线加工硅片的工艺及优点以及多线切割机的加工原理，论述了影响硅片加工的重要因素，以供参考。 　　[关键词]光伏产业；硅材料；多线切割 　　中图分类号：TG48 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）47-0050-01 　　近年来，太阳能的应用越来越广。对于这取之不尽，用之不竭的太阳能，让全人类的目光都聚焦在这里，使硅片加工业也随之兴起，从而使光伏产品得以高速发展。然而，对于硅材料的加工要求也越来越高，超薄硅片的切割技术，打破了传统锯片加工的形式，采用多线的加工方法引领当今硅片生产的潮流，硅片多线切割技术是目前世界上比较先进的硅片加工技术。 　　1、多线加工硅片的工艺及优点 　　光伏产品及电子产品中的硅片是需要多种工艺而完成的。在硅锭的制造上就有所不同。单晶硅是由单晶炉拉制而成，硅锭是圆柱形，而多晶硅锭是方形体。一圆一方，要达到最终的薄片，采用多线切割机加工的工艺上也有所不同。单晶硅是先切断，即切去头尾，后切方，最终再切片。多晶硅是先切方，即将整个方形硅锭切成几十块小方，后切去顶部和底部，最终再切片。采用多线切割硅片较传统锯切有许多优点：硅片弯曲度小，平行度好，表面粗糙度值低，厚度公差小，片间切割损耗少，切片加工出片率高，生产效率高，投资回报率高。因此，应用多线切割机是发展规模化生产和提高生产效率的必然选择，特别适用于太阳能光伏电池超薄基片的批量加工。 　　2、多线切割机的加工原理 　　多线切割原理是使用钢丝线带动砂浆中的碳化硅微粉，对硅进行切断的一种加工方法。在加工过程中，高速旋转的导线轮带动钢线以一定的压力压在被加工的硅体上，同时，在切割部位喷淋一定量的砂浆，使其中的碳化硅微粉悬浮在钢线上，在钢线高速运动的同时，通过碳化硅颗粒对硅进行磨削，从而使硅体被切开，实现切断、切方、切片等加工工艺。多线切割机加工硅片的原理如下图图一所示，图中的导线轮，收、放线轮，排线轮等均由伺服电动机同步驱动。张力轮由伺服力矩电动机驱动或气缸及压力传感器驱动。 　　3、影响硅片加工的重要因素 　　硅片是光伏电池和电子产品的重要元件，因此，对硅片的质量要求很高。多线切割硅片不是一根线在切，在导线轮上平铺缠绕平行的上千条钢线同时进行切割，换句话说，一次要加工上千片硅片，而且每片厚度只是在0.15～0.3mm之间，又加上硅材料是脆性材料，所以在切割过程中，某一个环节稍有问题，则导致硅片出现线痕、崩边、碎片而报废。硅是较昂贵的材料，是不允许有过多的报废的，这就给加工带来了难度。在加工硅片的过程中，对其加工质量造成影响的因素众多，但主要有以下几个方面。 　　3.1 导线轮的影响 　　由于导线轮上的钢线进行切割，因此对导线轮的旋转精度要求很高，不许有振动。导线轮上开的上千个钢线槽尺寸要求一致性，且跳动要在0.02mm以内，此外，导线轮支撑轴承要有温度控制装置。因为，导线轮是高速转动，如果运动不平稳，运动精度不稳定，会使被加工的硅片产生加工缺陷而出废品。因此，导线轮的运动精度，将决定机床的性能，它是判定机床好与坏的一个重要的指标。 　　3.2 钢线速度的影响 　　在加工过程中，钢线的速度是反映加工效率的主要指标。在保证钢线不断的情况下，钢线的速度应尽可能提高，但要与砂浆的供给能力相匹配，砂浆供给能力过大，会使硅片出现线痕或使钢线断线；砂浆供给能力过低，会出现厚薄片、线痕片，因此，钢线的速度提高，与之相关联的配套功能必须与之相适应，否则，单一提到钢线速度则无意义。 　　3.3 砂浆的影响 　　无论是切断、切方，还是切片，钢线在切割时均离不开砂浆的参与。砂浆是由聚乙二醇和碳化硅微粉按一定比例配制而成，由于在切割过程中，砂浆是悬浮在钢线上的，它不仅参与切割，而且还有冷却作用。因此，砂浆的浓度和黏度对加工性能影响很大。在切割过程中，由于钢线、碳化硅粉与硅体高速摩擦产生大量的热量，如果砂浆黏度大流动性差，会导致加工散热不好，加工硅片时会产生表面烧伤而成为次品，或钢线因过于受热而折断。如果砂浆过稀，黏度则低，使碳化硅粉在钢线上的浮着力减弱，降低了加工效率。也就是说，在砂浆中，为了使加工效果更好，碳化硅粉要占有一定的量，这样才有能力进行加工。否则，砂浆的黏度再大，而碳化硅粉数量不足，加工效果也不会好。 　　3.4 钢线张力的影响 　　多线切割机之所以能够实现，与钢线的张力是有直接关系的。没有张力就无法切割，而张力过大，钢线就会断线。因此，在切割过程中，钢线的张力及其变化，需进行实时有效的控制。多线切割硅片，在导线轮上缠绕着多则上千条钢线，加工时，张力随时在不断地变化，只要有一股线断线，将使整个加工失败。断线问题