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低碳经济背景下燃气发电厂动力循环及经济性分析 　　[摘 要]我国的能源需求日益加剧，新能源开发速度有远远跟不上，提升能源的利用率才是最根本的方式。据此，笔者在热力发电厂的技术引进了动力循环系统，用该系统可以有效地改善现阶段我国能源的使用情况。 　　[关键词]低碳经济；燃气发电厂；动力循环；经济性 　　中图分类号：F426.21；X322 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）37-0305=-01 　　1 热力发电厂的动力循环 　　热力发电厂发电的实质即能量的转换，即通过燃烧将燃料中的化学能转换为蒸汽热能，在通过汽轮机转子的旋转变成机械能，最后通过发电机转化为电能。现今的热力发电厂大多采用多级回热的再循环。以燃煤发电场为例，其生产过程如下：将煤炭送入原煤仓，通过给煤机将煤炭输送至钢球磨煤机，将煤炭磨成煤粉，在热空气的作用下进入粗煤分离器，分离后合格的细煤粉进入煤粉仓，通过给粉机进入锅炉燃烧，形成高温烟气，将壁管内的水加热，产生大量高温蒸汽并进入汽轮机，在此过程中，燃料的化学能转化为了具有一定压力和温度的蒸汽热能。这些具有一定压力和温度的蒸汽经锅炉引热气引出后，沿蒸汽管道进入汽轮机，在汽轮机中膨胀做功，使汽轮机高速转动，将蒸汽能转化为机械能，再由靠背轮带动发电机，将机械能转变为电能。最后通过变压器升高电压，送入电网供给社会使用。 　　在此过程中，热量并没有被充分利用，不少热量在转化的过程中散失，主要损失过程包括：锅炉热损失、机械热损失、管道热损失、发电机热损失和汽轮机冷源损失等，要想提高热力发电厂的能源利用效率，则必须探讨热能损耗的环节、损失的原因和大小及其相互关系，并采取相应措施。 　　2 热力发电厂动力循环的热经济性 　　在了解动力循环系统的原理后，需要对该系统的相关参数进行深入的研究。 　　2.1 锅炉效率 　　在锅炉中燃烧存在一个公式：输入燃料热量=锅炉热负荷+锅炉热损失。在燃烧后会产生热能的损失，排烟损失、未完全燃烧损失、排污损失。而使用动力循环系统可以有效地降低烟雾造成的污染，改善不完全燃烧的现象，以及减少了热量的逐渐耗损，不但如此，还可以收集热量进行二次发电，这些都很大程度地提高了经济性，减少了因排污治理所产生的二次费用。 　　2.2 管道效率 　　管道的能量平衡关系为锅炉热负荷=汽轮机热耗量+管道热损失。在气体在传输的过程中，会因为管道的不平整或是有裂缝出现气体的排除，这些也都会对发电效率产生一定的影响，使用循环系统，就可以很大程度上收集浪费的气体，使其再次得到充分的利用。考虑到汽轮机也会有热消耗量，把气体在回收时的热量和热耗量加在一起，对整个机组产生更大的能量。这样减少了在收集尾气上的经济消耗，还能提高效率，将浪费的资源再次转化为经济效益。 　　2.3 全厂能量效率 　　全厂能量平衡关系为全厂热耗量=发电机输出功率+全厂能量损失。在整个系统中还要考虑整体的热能损失，其中也包括发电机输出功率的损失、机械磨损造成的热能损失，将这些都考虑在内，使用循环系统都能在很大程度上增加能源的使用率，从根本上降低了全厂的经济成本，提升了热经济性。在这里着重提出几个参数指标，就这些指标的变化对动力循环的热经济性的影响进行讨论。 　　（1）初始温对热经济性的影响。在整个锅炉系统中，提高初温对热经济性有很大的影响。当初始温度升高时，锅炉内部的湿度就会随温度的升高而降低，气体的排放就降低，热经济性就提高。另外一方面，当初始温度升高时，气体的密度就会升高，使得气体的损失就会有所减小，这样也会使热经济性得到一定的提升。所以初始温度提高一定会使热经济性有所提升。为了改善这样的现象，可以加大对材料上的投入，对于金属材料上的选择更加准确，确保初始温度升高的情况下，不会对硬件设施造成不可逆的损坏。 　　（2）初始压对热经济性的影响。在发电循环中，压力指标会是实时监控，这项指标也是反映发电效率高低的最主要因素之一。当初始压力增大时，锅炉内的气体体积急剧减小，密度也会变大，导致气体的损失加大，这就会使热经济性降低。当初始压力增大时，锅炉内的湿度就会降低，湿度损失就会加大，煤炭在燃烧时就不能充分得到利用，直接导致热经济性降低。此外，当炉内压强超过标准大气压1.2倍时，锅炉内的煤炭也得不到充分燃烧，更加加剧了热经济性的降低。为了提升热经济性，在加大初始压力的情况下，还必须使用蒸汽系统进行再次加热，有条件的情况下，可以在加大初始压力的基础上增大锅炉单机的总容量。相比较之下，加大单机容量会使得成本有很大的增加，但是综合整体而言，就之前的设计中还要考虑系统的维护以及安全方面，初期加大成本可以在后面的发电中减少维修成本和安全维护的成本，总体来说，加大容量产生的效益要高于传统的燃烧方式。 　　（3）蒸汽压对热经济性的影响。以上两点对热经济性的影响