T梁制梁场工艺总结39页（知名企业）_secret.doc

中交XX工程局有限公司 XX制梁场 二〇一〇年十月五日 目录 一、 梁场概况 - 1 - 二、 工艺 - 1 - 1、钢筋下料及绑扎 - 1 - 1.1钢筋下料 - 1 - 1.2梁体钢筋骨架绑扎 - 1 - 1.3桥面板钢筋绑扎 - 2 - 1.4纵向孔道成型 - 2 - 2、钢配件固定安装 - 3 - 2、1支座板 - 3 - 2．2挡风屏预埋件 - 4 - 挡风屏预埋件固定模具 - 4 - 固定好的挡风屏预埋件 - 4 - 3、模板支立 - 4 - 3.1梁长和跨度的控制措施 - 4 - 3.2模板安装 - 5 - 3.3止浆措施 - 5 - 3.4桥面扁波纹管定位和隔墙横向钢棒定位 - 6 - 3.5套筒定位 - 6 - 4、混凝土浇筑 - 7 - 5、拆模 - 15 - 6、预初张拉 - 16 - 7、移梁及养护 - 18 - 7.1移梁 - 18 - 7.2养护 - 19 - 8、终张拉 - 21 - 9、配孔工艺 22 三、 质量检查 22 1、过程控制 22 1.1日常检查 22 1.2定期检查 22 2、成品尺寸外形外观核查 23 四、 安全防护措施 34 五、 认证准备情况 35 梁场概况 本T梁场隶属于中交XX工程局有限公司XX铁路XX线项目部三工区。位于DK1244+500北侧100米处，供梁范围为XXXX线正线一标、三标部分T梁，二标全段T梁，共508孔双线T梁（2032片）。架设顺序由近至远，最大运距120.6km。采用沿便道运输的方案，吊车架设。 工艺 1、钢筋下料及绑扎 1.1钢筋下料 钢筋下料采取钢筋棚集中下料、弯制、焊接成型，分区堆放的方式。为保证半成品的加工精度，在半成品加工好后，利用专用的钢筋1：1大样对其进行对比检测。半成品尺寸总体比较准确。 钢筋分区堆放 标识牌齐全 标准下料 一机一平台标准化布置 1.2梁体钢筋骨架绑扎 梁体钢筋骨架绑扎工艺流程：→腹板钢筋（含管道定位网片）→绑扎端头钢筋和隔钢筋→穿胶管并固定→安装端头模板→梁体钢筋验收。 1.3桥面板钢筋绑扎 桥面板钢筋绑扎工艺流程：→底层水平受力筋→顶层钢筋→→桥面板钢筋验收。 底板钢筋绑扎胎具⑴ 底板钢筋绑扎胎具⑵ 过程控制 保护层测量 1.4纵向孔道成型 预应力成孔是T梁施工中质量控制要点，使用定位网来固定胶管的位置。胶管在每定位网处必须用绑扎扎丝与定位网下横档绑扎固定，但绑扎不过紧。 施工时为增加胶管刚度，在胶管全长范围内穿一根钢铰线。胶管接头处用长约30cm铁皮管加胶带封闭，两端各用三道扎丝扎紧。必须保证对接处平直无死弯，灌注混凝土时不致漏浆。 利用橡胶套将胶管与端模处的间隙填塞严密，以防止漏浆。 整齐摆放的成品定位网 2、钢配件固定安装 2、1支座板 2.1.1支座板进场 支座板进场后首先经过进场验收才能入库，支座板螺栓中心位置偏差≤2.0mm,螺栓孔不垂直度≤1mm，外路面要符合要求。 2.1.2支座板安装 支座板安装要保证它的正确位置，这样才能保证梁的跨度，也会给桥梁安装带来诸多方便。 2．2挡风屏预埋件 2.2.1挡风屏预埋件的定位 对挡风屏预埋件采用了模具定位方式。在预埋件安装之前，先把模具安装在底模板上，然后再进行预埋件的安装。 2.2.2挡风屏预埋件安装 在预埋件定位好之后，即可进行侧模板安装，使用挡风屏预埋件自带的螺栓拧紧在模板的孔位上。 挡风屏预埋件固定模具 固定好的挡风屏预埋件 3、模板支立 3.1梁长和跨度的控制措施 为了保证梁长度的准确，在底模板梁端位置用钢筋焊上限位挡块，将端模板顶住限位挡块则保证了梁长。 为了保证支座板位置的准确（跨度），在底模板支座板对应的位置打孔，使用螺栓将支座板固定在底模上。同时在底模上使用永久标记线将支座板中心十字线刻出。 梁长限位挡块 支座板螺栓定位孔及模板定位挡墙 3.2模板安装 模板安装,先把端模靠在底板端头限位挡块上,然后从一端开始安装侧模。侧模要对称安装，即左扇支立加固完，再支立右扇。 全部侧模支立完成后加固底对拉丝杆、顶对拉丝杆、斜拉杆、垂直顶丝。待梁高、梁宽、垂直度等全部参数检查合格后报监理验收。 测量垂直度 调整梁高 3.3止浆措施 隔板外露筋和桥面板外露筋处易在混凝土浇筑过程中漏浆。 隔板外露筋处采用橡胶管止浆，即在外露筋上套入φ25橡胶管，橡胶管堵住外露筋与模板的空隙。实践证明此方案可行。 桥面板外露筋处采用木板止浆，即用竹胶板根据外露筋周围的模板大小形状制作成止浆木板。在浇筑至桥面板时，把这些木板贴紧漏缝处并使用木楔塞紧。实践证明此方案可行。 胶管止浆 木板止浆 3.4桥面扁波纹管定位和隔墙横向钢棒定位 桥面板横向预应力孔道定位是施工中的难点，桥面板有18束预应力孔道，其中中间隔板两侧各使用一根90*19金