重有色冶金炉窑热平衡的测定与计算富氧侧吹熔池熔炼炉送审稿.DOCVIP

YS/T xxx-xxxPAGE PAGE 1前 言本标准按照GB/T 1.1－2009给出的规则起草。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC 243）归口。本标准负责起草单位：白银有色集团股份有限公司。本标准参加起草单位：西北矿冶研究院、兰州理工大学、中国瑞林工程技术有限公司。本标准主要起草人员：潘小龙、冯治兵、胡忠东、吴克富、郭树东、许建、关甫江、周俊涛、陈一博、鲁兴武、朱福良、王承昱、刘志洁。重有色冶金炉窑热平衡测定与计算方法（铜富氧侧吹熔池熔炼炉）1 适用范围本标准规定了铜富氧侧吹熔池熔炼炉热平衡测定与计算基准、设备概况与生产工艺流程、热平衡测定条件、热平衡测定项目与方法、物料平衡、热平衡、主要能耗指标、热平衡测定结果分析与改进建议。本标准适用于铜富氧侧吹熔池熔炼炉。2 热平衡测定与计算基准2.1 基准温度与压力以铜富氧侧吹熔池熔炼炉的环境温度为基准温度。基准压力为1个标准大气压，即101325帕（Pa）。2.2 热平衡测定体系以铜富氧侧吹熔池熔炼炉为热平衡测定体系，物料平衡和热平衡从炉料、燃料、熔剂、入炉风等入炉处开始，至铜锍口、渣口、余热锅炉烟气出口为止。2.3 计算单位物料平衡计算单位采用kg/h，热平衡计算单位采用kJ/h。3 设备概况与生产工艺流程3.1 设备概况铜富氧侧吹熔池熔炼炉设备概况按表1填写。表1 xx公司xx车间铜富氧侧吹熔池熔炼炉设备概况序号项 目单 位内容或数据1炉体规格（长×宽）m×m2有效炉床面积m23设计精矿处理量t/d4燃料种类类5风口数量个6风口直径mm7炉寿命月炉体说明：3.2 生产工艺流程示意图铜富氧侧吹熔池熔炼炉工艺流程如图1所示。图1 铜富氧侧吹熔池熔炼炉工艺流程示意图4 热平衡测定条件4.1 测定期间生产条件测定时生产处于相对稳定状态，各项技术参数正常，无设备故障。4.2 测定时间测定单元不少于两个，每个单元为8小时。4.3 测定前运行技术参数铜富氧侧吹熔池熔炼炉测定前一个月炉体正常运行技术参数按表2填写。表2 测定前一月炉体正常运行技术参数序号项 目单 位内容或数据1本炉期已生产天数d2铜精矿加入量t/h3烟尘加入量t/h4熔剂加入量t/h5煤加入量t/h6入炉富氧风富氧风量Nm3/h氧气量Nm3/h氧浓度%7外供热燃烧器烧煤量t/h富氧风量Nm3/h氧气量Nm3/h氧浓度%8铜锍产出量t/h温度℃9炉渣产出量t/h温度℃10余热锅炉出口烟气排烟量Nm3/h11余热锅炉出口烟尘烟尘浓度g/Nm312余热锅炉蒸汽产出量t/h温度℃13吹炼区炉膛压力Pa14吹炼区炉膛温度℃15燃料单耗Kg/t铜硫16渣率%17烟尘率%18铜直收率%5 测定项目和方法按表3的规定进行热平衡测试。表3 热平衡测定项目与方法测定项目符号单位测点位置测定仪器测定频率取值原则测定数、大气条件环境温度干球te℃铜侧吹炉作业区域干湿球温度计1次/2h算术平均湿球ts℃1次/2h算术平均大气压力PPa室外气压计1次/2h算术平均 二、入炉物料二、入炉物料1、混合铜精矿质量m1kg/h混合精矿料仓计量秤连续测累计温度t1℃热电偶1次/2h算术平均含水率w1%水分分析仪1次/2h算术平均元素成份%化学分析2个混合样/单元算术平均Cu、Fe、S、SiO2等物相成份%物相分析仪2、烟尘质量m2kg/h烟尘仓计量秤连续测累计温度t2℃热电偶1次/2h算术平均含水率w2%水分分析仪1次/2h算术平均元素成份%化学分析2个混合样/单元算术平均Cu、Fe、S、SiO2等物相成份%物相分析仪3、熔剂质量m3kg/h熔剂仓计量秤连续测累计温度t3℃热电偶1次/2h算术平均含水率w3%水分分析仪1次/2h算术平均元素成份%化学分析2次/单元算术平均SiO2 三、入炉燃料1、水洗煤质量m4kg/h煤仓计量秤连续测累计温度t4℃热电偶1次/2h算术平均含水率w4%水分分析仪1次/2h算术平均元素成份%工业分析2次/单元算术平均C、H、O、S等低位发热量QYDW1KJ/kg2、粉煤质量m5kg/h粉煤仓计量秤连续测算术平均温度t5℃热电偶1次/2h算术平均含水率w5%水分分析仪1次/2h算术平均元素成份%工业分析2次/单元算术平均C、H、O、S等低位发热量QYDW2KJ/kg四、入炉风1、空气流量V1kNm3/h空气管道流量计连续测算术平均压力P1kPa压力表1次/2h算术平均温度t1k℃温度计1次/2h算术平均2、氧气流量V0Nm3/h氧气管道流量计连续测算术平均压力P0Pa压力表1次/2h算术平均温度T0℃温度计1次/2h算术平均 五、产出物料1、铜硫质量m′1kg/h铜包吊车秤1次/包累计温度t′1℃放铜锍槽热电偶4次/单元算术平均元素成分%