高炉硅砖热风炉烘炉技术方案9.docVIP

PAGE PAGE 1新2#高炉硅砖热风炉烘炉技术方案1、意义和目的热风炉砌筑完毕后，在高炉投产前，对其进行烘炉作业，主要目的是为了脱去耐火砌体的水份，并使其升温，具备向高炉输送热风的能力，为保证烘炉时使水脱尽以及气体在受热膨胀时不影响砌体的稳定，升温过程应缓慢进行，特别对采用硅砖的热风炉而言，因硅砖内残余石英的晶体转换过程中，其膨胀系数较大，导致硅砖的强度消弱，若升温不合理，极易损坏砌体，影响到热风炉使用寿命，因此，对热风炉的烘炉从升温曲线的制定及升温的控制均要严格的要求。2、烘炉时间确定热风炉烘炉时间约33.17天，热风炉烘炉结束后，应及时投入生产。3、热风炉的烘炉方案3.1 热风炉本体烘烤采用三台同时点火烘烤方法进行。3.2 热风炉烘烤方法，采用先进的烘炉装置燃用高炉煤气烘烤热风炉（如没有高炉煤气可采用柴油等其他燃料）。4、烘炉的必要条件4.1 外围公用设施4.1.1 有关介质管网（包括烘炉用临时介质管道）全部安装完毕并经检查试验合格。4.1.24.1.3 烘炉用高炉煤气，压力≥8Kpa；流量，≥10000m3/h4.1.44.1.5 4.2 热风炉机械设备4.2.1 热风炉及各工艺管道打压合格。4.2.24.2.34.2.44.2.54.2.64.2.74.2.8 松开各热风炉底脚螺栓。对热风总管大拉杆所有螺栓均在原始位置固定。只是松开每个膨胀节周围的小位杆螺栓。4.2.9 高4.2.104.2.114.2.12 高热风炉本体烘炉前阀门状态表序号名 称数量状 态序号名 称数量状态1热风阀3关14煤气阀3关堵盲板2冷风阀3关15换热器旁通阀3开3冷风放散阀1开16换热器切断阀6关4倒流阀1开17助燃空气切断阀4关5混风切断阀1关18助燃空气调节阀3关6混风调节阀1关19助燃风机出口阀1关7充压阀3关20助燃风机出口阀1关8废气放散阀3关21助燃风机调节阀2关9烟道阀6现场调节定22助燃风机放散阀1开10燃烧阀3关23排压阀3关11煤气切断阀3关2412煤气调节阀3关2513N2吹扫阀3关5、烘炉方法的一般说明5.1 高炉煤气流量5.1.1三座热风炉高炉煤气总流量，最小流量600m3/h，最大流量10000m3/h，压力≥8000kpa。5.2 热风炉本体烘烤采用先进的烘炉装置燃用高炉煤气,经自带的配风系统，将燃烧的高温气体稀解为与烘炉曲线相近温度的热风，送入热风炉内。废气经烟道，进入废气总管道，排入烟囱；烘炉过程中其温度是靠增加进风量，同时增加高炉煤气量的方法，进行升温的，达到调控温度的目的，（温度控制在±2.0℃5.3烟囱的烘烤烘炉前4小时在烟囱下部的检查孔装入木材，泼上煤油，燃烧后对烟囱进行加热，加热过程不易过急，使烟囱具有一定的抽力。5.4热风主管及送风支管的烘烤在热风炉本体烘炉结束后，在高炉本体烘炉前，对热风主管及送风支管进行烘烤。烘烤方法为： 在热风炉本体烘炉结束后，在高炉本体烘炉前16小时，拆去各风口盲板。关闭倒流休风阀，打开热风阀（先一座热风炉热风阀、后二座热风炉热风阀）打开高炉炉顶放散阀，用燃烧室内的热辐射对热风主管及热风支管进行烘烤，烘烤时间为16小时。5.6 热交换器的烘烤热风炉烘炉过程中，烟道热交换器两侧的热交换器切断阀处关闭状态，废气不能经过烟道热交换器。热风炉烘炉结束，热风炉进入正常烧炉阶段时，通过调节烟道热交换器两侧的切断阀及旁通阀开度，缓慢将废气引入烟道热交换器，达到缓慢升温的目的，最终关闭旁通阀，烟道热交换器投入正常使用。助燃空气热交换器和BFG热交换器不做烘烤。在烟道热交换器投入正常使用的同时，直接开启助燃空气热交换器和BFG热交换器两侧的切断阀，关闭其旁通。6、热风炉本体烘炉操作6.1 用高炉煤气烧咀直接烘炉6.1.1 点火操作安装好烘炉装置（烘炉燃烧器），启动自带助燃风机，点燃油丝棒伸入前炉内，点燃煤气的喷嘴，小开煤气调节阀，注意观察火焰情况，根据实际情况开启助燃空气阀。6.1.2 温度依据规定的升温曲线，调定实际的空气流量，但不连续调整，每小时调整一次空气流量就足以满足要求，调整空气量时，必须注意根据拱顶温度指示，调整煤气的流量。6.1.2.1 300℃前升温速度控制为1℃/小时，150℃恒温时间24小时，300℃恒温时间96小时，300℃-600℃升温速度控制为6.1.2.2拱顶温度150烘炉曲线（总时间33.17天）：6.1.3按照废气温度的预期值，如果实际操作中偏离曲线较大，则按照相同的比例调整空气、煤气流量，升温结束时的废气温度根据烘炉后热风炉是否立即投入满负荷运行而定，若需立即投入满负荷运行，目标废气温度应控制高些（300℃-350℃），若烘炉后热风炉需保温一段时间，则目标废气温度要低些（150℃-250℃）。6.1.4根据附图中的曲线控制，如果温度太高，降低煤