一种高性能铁氧体磁体制备方法及其磁体.docVIP

一种高性能铁氧体磁体制备方法及其磁体 　　摘 要：该文详细介绍了一种高性能永磁铁氧体磁体的制备方法及其磁体。并通过X射线衍射（XRD）和永磁材料自动测量装置对所制备样品的结构和磁性能进行观测和研究，实验结果表明，用此方法所制备的永磁铁氧体磁体是单一的M型六角铁氧体相和具有很高的磁性能， 在室温（25℃）下具有3900～4600Gs的剩磁（Br），360～430kA/m的内禀矫顽力（Hcj）和95%以上的矩形比（Hk/Hcj）。在实际生产中，用此方法生产的永磁铁氧体磁体，价格低廉，减少昂贵金属Co元素的用量，提高生产效率，保证制得铁氧体的高磁性能，满足扬声器磁体、磁电机用磁瓦磁体、起动电机用磁瓦磁体等不同产品的性能要求。 　　关键词：铁氧体 磁体 高性能 磁性材料 La-Co取代 　　中图分类号：TM27 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）10（c）-0032-02 　　目前烧结铁氧体磁体和粘结磁体的应用涉及到社会生活的各个领域，可以用于汽车电动机、摩托车发电机，用于电动车窗、ABS（防滑刹车系统）、刮水器、动力转向装置、门锁、心轴、磁带录像机（VTR）旋转头、收录机、电动工具驱动、干燥剂风扇、剃须刀驱动等家用电器和电动工具等[1-3]。 　　传统的铁氧体材料有如下几类：第一类是磁铅石型（M型）铁氧体，M型铁氧体用通式AO?6Fe2O3表示，作为构成A位置的元素，选择Ba、Ca或者Sr，或者三者中至少两种，然后加入相应的添加剂如Al2O3、H3BO3、SiO2、CaCO3、B2O3、Cr2O3等，对磁性能参数进行调整;第二类是部分离子取代（置换）的铁氧体Sr（Ba）1-xRxFe12-yCoyO19（原子比），元素R至少是一种包容性的稀土元素，元素R中一定包含La，在M型锶铁氧体基础上用La3+置换Sr2+，使具有4配位位置（4f1）的向下自旋磁矩的Fe3+离子用Co2+离子置换，使向上自旋磁矩的Fe3+量相对增加，有利于磁特性的提高，目前已知的以La3+，Co2+等离子部分置换Sr-Fe 的配方技术，大幅度地提高了永磁铁氧体材料的磁性能[5-9]，但因加入了较多的Co等贵重金属元素，因而其生产成本较高，同时铁氧体产品合格率低，由铁氧体制成的磁体不能满足不同的产品性能要求。为了克服现有技术的缺陷，本文提供了一种高性能铁氧体磁体的制备方法，保证制备铁氧体的高磁性能，且满足不同铁氧体制品的磁体性能要求，降低生产成本。 　　1 制备方法 　　1.1 永磁铁氧体磁体的制备 　　（1）制备M0.5R0.5Fe11.7N0.3O19预烧料。 　　①配料与混合：按化学结构式M0.5R0.5 Fe11.7N0.3O19的组成要求，M1为Sr=0.15，M2为Ca=0.35，R为La，N为Co，La2O3：7.41 wt%、CaCO3：3.17 wt%、Co2O3：2.26 wt%、Fe2O3：85.15 wt%、SrCO3：2.01 wt%在水中混合，用球磨机混合，料∶球∶水=1∶5∶1.5，再按重量百分比添加0.5 wt%Al2O3、0.1wt%H3BO3、0.3wt%SiO2、0.7wt%CaCO3、0.3wt%B2O3和0.1wt%Cr2O3，为了助溶促进固相反应，提高性能，可以添加有Ge、Sn、In、Mg的氧化物，其占总质量百分比为1.0wt%，然后进行混合搅拌3 h。 　　②预烧：将配料与混合工序得到的原料组合物在空气中进行预烧，预烧温度为1250℃，保温时间为3 h。 　　③制粉：将步骤b得到的M0.5R0.5Fe11.7 N0.3O19预烧料先粗磨再细磨为平均粒径为4 μm的粉末。 　　（2）制备HFe12O19预烧料。 　　①配料与混合：按化学结构式HFe12 O19的组成要求，H1为Sr=0.75，H2为Ba= 0.25，BaCO3：4.4 wt%、Fe2O3：85.73 wt%、SrCO3：9.87 wt%在水中混合，用球磨机混合，料：球：水=1：5：1.5，再按重量百分比添加0.1wt%H3BO3、0.25wt%SiO2、0.6wt%CaCO3和0.5wt%Cr2O3，然后进行混合搅拌4 h; 　　②预烧：将配料与混合工序得到的原料组合物进行预烧，在空气中进行预烧，预烧温度为1200℃，保温时间为2 h; 　　③制粉：将步骤②得到的HFe12O19预烧料先粗磨再细磨为平均粒径为4 μm的粉末。 　　（3）混合M0.5R0.5Fe11.7N0.3O19预烧料、HFe12O19预烧料与球磨。 　　将M0.5R0.5Fe11.7N0.3O19预烧料与HFe12O19预烧料按照比例1：0.1混合，然后按料粉重量百分比添加0.05%H3BO3、1.0%SiO2、0.5%BaCO3和0.1%Al2O3，