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基于单片机技术电池检测系统设计与实现 　　摘 要 　　为了满足大型工业企业的生产目标，需要及时对单片机电池系统进行检测，以便发现系统存在的故障，在检测的过程中，要采用单片机做主控单元，利用主控功能对温度开始检测和采集数据，主要介绍单片机在锂离子蓄电池充放电过程中温度检测的应用，并结合电压发电流对温度控制影响，从温度控制的模块中，找到系统的工作原理，并根据具体的要求编写了适合本设计的软件程序。基于此，本文探讨了基于单片机技术的电池检测系统的设计与实现。 　　【关键词】单片机技术 电池检测系统 设计 实现 　　随着我国综合经济水平的不断提高，人们对高科技技术的需求越来越大，为了实现工业自动化的控制生产模式，技术人员逐渐加大了对技术研发的力度，形成了集中测控系统、过程控制、机电一体化设备为一体的单片机技术。工业企业的不断发展，使得传统的单片机技术已经不能满足生产和加工的需求，电池检测系统也不能根据温度、电压、电流的变化，掌握到技术应用的技巧。所以要通过实时在线监视、检测、数据采集等处理的过程，来设计检测系统，使检测系统可以根据单片微型计算机技术的应用情况，明确系统完善的方式。 　　1 单片机电池检测系统的硬件设计 　　1.1 电量的检测 　　当单片机检测到一个电池电量时，要求技术人员要通过检测锂离子蓄电池充放电回路的电流，进而明确电池组的端电压，在锂离子蓄电池组充放电回路中放入一个阻值很小的电阻，确保电阻的阻值不会影响到电池组的端电压，当为电池组充电的过程中，电压值为负；放电时，电压值为正，并把这个电压作为电路的输入电压。通过这种电量检测的方法，可以更加准确的了解到电池组的实际运行情况，以及两端的端电压，技术人员也可以根据检测的结果，制定出系统优化的方案。 　　1.2 电量的转换 　　在电量转换的过程中，需要组成一个运算电路，并要确保电路两端有输入的电压，一个作用是降低电阻上的电压，另外一个是稳定系统的电压值。这种双重的控制方式，可以更加真实的反映出电池组的实际温度。电量转换的过程会涉及到很大的输入电压，所以技术人员要合理控制好电压的流量，最大程度的保障系统的正常运行，运算结束后需要把A/D转换器直接接到单片机上，利用转化器的接口实现电压的控制，同时A/D转换器也要将输入的电压模式转换成模拟的数字电压量。转换之后的模拟信号量会在LED灯的作用下，显示出来，这个过程的结束，说明电量已经成功完成转换的过程，得到的数据也是真实、可靠的，技术人员可以根据数据显示的内容，去调整系统的工作形式。 　　1.3 温度控制电路设计 　　根据单片机技术的电池温度检测目标，在工业生产的过程中，通过温度控制电路的设计和实现，来及时的检测电路的运行情况，以及掌握到温度变化的规律。在设计电路时，要通过单片集成两端的温度传感器检测温度的变化，首先，控制水温在0-100度之间，驱动电压在4-30V之间，电量转换的形式为电压型，这种温度设计的电路要求技术人员要严格控制电压和电量，既要保障电路的顺利运行，又要提高温度控制的能力。 　　1.4 温度报警电路设计 　　根据多路温度控制系统的运行要求，进行温度报警电路的设计，单片机的中央处理器负责运算和操作控制，主要包括报警系统的运算器和控制器，这种温度报警系统的设计可以满足系统检测的需求。温度报警的功能就是及时发现系统电压和电流的变化规律，在电压和电流的含量影响到系统的安全时，要及时发出警报，使技术人员可以了解到系统存在的故障，进而停止电池检测系统的运行，避免系统硬件设施的损坏。 　　2 单片机电池检测系统的软件设计 　　2.1 温度采集模块设计 　　在设计温度采集数据模块时，要利用数据模拟量的范围，来确定温度变化的区间，温度采集模块的设计，要满足电量转换和显示的需求，因此，技术人员需要根据实际的检测系统形式，设置出数字量转换的环境和空间，使其可以满足单片机控制的要求。单片机技术的控制形式会影响到温度采集的数据，所以为了提高数据信息的准确性，并通过温度采集的过程，利用中断方式来实现A/D转换，进而使单片机可以对数据进行处理及存储。 　　2.2 数字滤波程序设计 　　在单片机技术的电池检测系统设计和实现的过程中，数字滤波程序的设计就是为了彰显出程序的高精度性和抗干扰性，使其可以有效的提高检测效率。系统程序会根据干扰信号的频率特征，确定系统的通频带，并融入到数学模型中去分析，制定出滤波程序的线性离散方程。根据对方程的计算可以明确程序监控的效果，也可以更加真实的反映出检测到的温度变化规律，单片机的技术也可以很好的融入到数字滤波系统中。 　　2.3 温度显示模块设计 　　温度显示模块的软件程序设计，要能与LED控制系统进行结合，通过软件程序的功能可以对数据信息进行采集和处理，同时LED灯会把相应的温度变化内容，显示出来。这种技术