第4章 废水处理构筑单元设计计算9 9.pptVIP

α UG UG 集气室 沉降区 出水 三相分离器高度 h1 h2 H 水封 步骤12（反应器加热和保温所需热量计算 ） 废水加热所需热量计算 反应器保温所需热量计算 热交换器的计算 （1）废水加热所需热量计算 QH－加热废水至操作温度时需要的热量，kJ/h； qV－废水流量，m3/h； dF－废水密度，一般按1.0kg/m3计算； CF－废水比热容，kJ/(kg.K）； tr－反应器内的温度，K； t－废水加热前的温度，K； η－热效率，一般取0.85。 (2)反应器保温所需热量计算 QD－反应器保温需要的热量，kJ/h； A－反应器的外表面积，m2； K－总传热系数，W/（m2K）； ta－反应器周围的温度，K； （3）热交换器的计算 估算加热器的大小及所需的加热介质的流量。 总传热系数K，对于使用热水为传热介质的逆流热交换器，估算时可取1.507×107W/(m2K) α内－反应器内部对流传热系数，W/(m2K) α外－反应器外部对流传热系数，W/(m2K) d1、d2－反应器和保温层的厚度，m λ1、λ2－反应器壁与保温材料的热导率，W/（mk) ABR设计 厌氧折流板反应器( anaerobic baffled reactor ,ABR) 是一种源于分段多相厌氧反应器( staged multi-phase anaerobic reactor ,SMPAR) 理论的第3 代新型厌氧反应器。 ABR 具有工艺简单、建设投资费用低、固液分离效果好、运行管理方便、对有毒物质适应性强等优点,对酿酒、造纸、化工、淀粉、焦化、抗生素、垃圾渗滤液、有机农药、豆制品废水,乃至城市污水的处理研究与应用,其优越性已得到了广泛认同,展现出越来越广泛的应用前景. 工作原理： 在反应器内设置一系列垂直的折流挡板,使废水在反应器内沿折流板上下折流运动,依次通过每个格室的污泥床直至出口,在此过程中,废水中的有机物与厌氧活性污泥充分接触而逐步得到去除. ABR 的格室串联结构,使具有不同营养生态位的功能菌群依次分布在反应器各格室中,这种良好的微生物功能分区,即微生物相分离特性 ,为针对特定废水的反应器设计及反应器的高效运行提供了指导. 设计参数（经验）： 上向流室容积：下向流室容积=4:1； 上向流室内流速约为2~3m/h； 容积负荷在4~10kgCOD/m3d； 水力停留时间在20h以上； 折流板转角一般设为45°。 第六节 脱氮除磷设计 AN/O（仅脱氮） AP/O（仅除磷） A2/O 或A/A/O（同时脱氮除磷） AN/O 注：原水中没有硝态氮。 AP/O（仅除磷） 1 生物反应池的容积，反应池中厌氧区(池)和好氧区(池)之比，宜为1：2～l：3。 A2/O 或A/A/O 实例：江南某城市平均日污水量10000m3，变化系数为1.3，经一级处理后，水质指标浓度为： COD：340mg/L；BOD5：140mg/L； SS：125mg/L； TKN：28.5mg/L TP：4.5mg/L 要求采用A2/O工艺处理，出水达到下列标准： COD：70mg/L；BOD5：20mg/L； SS：20mg/L； NH3-N：10mg/L TP：1.0mg/L 设计参数确定： 最低平均水温T=15℃； 活性污泥挥发性固体含量MLVSS/MLSS=0.7； 20 ℃时反硝化速率为0.12kgNOX-N/kgMLVSS·d； 污泥产率系数Y=0.6kgVSS/kgBOD5·d； 内源呼吸速率Kd=0.04d-1； 剩余污泥含水率99.2%。 厌氧池 缺氧池 好氧池 二沉池 出水 进水 QTN RQN出 rQN出 0.12×0.7×0.6Q（Lj-Lch) MLVSS/MLSS 产率系数 RQN出 rQN出 QN出 厌氧池设计计算： 目前厌氧池的容积通常根据经验停留时间来确定，一般为1~2h。 取厌氧池平均停留时间t厌=2.0h， V厌=1.3×10000/24×2.0=1083m3 回流污泥浓度Xr为10000mg/L，相当于SVI=100。 污泥回流比取R=50%，则混合液污泥浓度为 缺氧池设计计算： 原污水TKN=28.5mg/L，取缺氧池出水TN=10mg/L，则总氮去除率为： BOD5=0.68BODu 好氧池设计计算： 据硝化菌的最大比增长速率： 好氧池水力停留时间t好： 剩余污泥量计算： 硝化菌生成污泥量： W1=1.3×10000×（28.5-0）×0.1/1000=37kg/d 式中硝化菌产率系数取0.1kgVSS/kgNH3-N·d 异氧菌生成污泥量： W2= 1.3×10000×（140-20）×0.6/1000=936kg/d 每天产生的挥发性剩余污泥