第二 电火花介质击穿放电微观物理过程和电火花加工新技术.pptVIP

㈢ 小孔加工 电火花高速小孔加工 管状电极：回转、轴向进给 1～5Mpa高压工作液 去离子水、蒸溜水、乳化液、煤油 加工速度：可达60㎜/min左右 φ0.3mm～φ3mm，深径比超过100 φ3mm深330㎜ 预穿丝孔 喷嘴 ㈣ 异形小孔的电火花加工 喷丝板 电极制造： ⑴冷拔整体电极 ⑵线切割加工整体电极 ⑶电火花反拷加工整体电极 ㈤ 电火花小孔磨削 电火花小孔磨削 电火花镗磨与磨削不同点是： 只有工件的旋转运动，电极的往复运动和进给运动，而电极工具没有转动运动。 镗： 锥度、椭圆度达0.003～0.005㎜， 表面粗糙度优于Ra0.32μm。 ㈤ 电火花小孔磨削 ㈥ 电火花铲磨硬质合金小模数齿轮滚刀㈦ 电火花共轭同步回转加工螺纹 电火花铲磨硬质合金小模数齿轮滚刀 电火花共轭同步回转加工螺纹 优点： ⑴没有喇叭口 ⑵好的几何精度，表面粗糙度、高的稳定性 ⑶降低对电极设计和制造的要求 材料：紫铜、黄铜。 应用： ⑴各类螺纹环规、塞规。 ⑵精密内、外齿轮加工。 ⑶精密旋转圆弧面、锥面加工。 ⑷静压轴承油腔、回转泵体。 ⑸梳刀、滚刀 ㈦ 电火花共轭同步回转加工螺纹 各类螺纹环规、塞规 ㈧ 金属电火花表面强化和刻字 ⒈电火花表面强化 特性： ⑴当采用硬质合金作电极时，硬度可达1100～1400HV（约70HRC以上）或更高。 ⑵当使用铬锰、钨铬钴合金、硬质合金作工具电极强化45钢时，其耐磨性比原表层提高2～2.5倍。 ⑶用石墨作电极材料强化45钢，用食盐水作腐蚀性试验时，其耐腐蚀性提高90％。用WC、CrMn作电极强化不锈钢时，耐蚀性提高3～5倍。 ⑷耐热性大大提高，提高了工件使用寿命。 ⑸疲劳强度提高2倍左右。 ⑹硬化层厚度约为0.01～0.08㎜。 ㈧ 金属电火花表面强化和刻字 ㈧ 金属电火花表面强化和刻字 ⒉ 电火花刻字工艺及装置 ㈨ 电火花双轴回转展成法磨削凹凸球面球头 二、电火花加工新技术 微小孔加工： 区别在于制造电极 反拷电极：用电火花加工方法加工电极 块规法 WEDG法 单次放电 扫描创成（电火花铣削） 气体放电铣削 多次反拷加工法 混粉电火花加工 气体电火花加工 电火花扫描创成（电火花铣削） 液中电火花放电表面改性 电火花放电沉积 电火花表面着色 电火花弯曲孔加工 电火花镗削加工 绝缘材料电火花加工 WEDG法 图19气中WEDG加工的微细轴 直径25μm,长1mm 单次放电 多次反拷加工法 扫描创成（电火花铣削） 混粉电火花加工 粉末颗粒 工件 电极 电蚀产物 电极 工件 放电间隙增大 减小了放电集中发生 混粉电火花加工 混粉电火花加工 镜面电火花加工样件照片 面积分别为100?100mm2和?100mm时加工表面 液中电火花放电表面改性 液中电火花放电表面改性 距表面的距离（μm） 硬度（HV） 图5表面处理WC的断面硬度分布和材料分布 硬度 一、放电的伏安特性 1.放电现象与电加工方法 ⒉放电现象的基础和放电的伏安特性 1.放电现象与电加工方法 放电加工是通过人工设定的放电现象，利用其能量进行加工的方法。 19世纪末期，在美国发明了电笔，它是在电极与被加工工件金属之间，通过低电压、大电流时进行刻印或写字的； 进入20世纪后，通过在介电液体中放电，能够制作金属粉末等 ； 苏联学者拉扎连柯夫妇 1943年在金属上打孔获得成功 发明电火花加工 日本把电火花加工作为精密加工，用于金属模具加工来研究。电火花加工已经成为金属模具加工的主要手段 ⒉放电现象的基础和放电的伏安特性 把在固体、液体、气体的绝缘体内通过电流时的现象称为放电。 使其产生绝缘破坏，就会从电晕放电(corona)开始，经过火花放电(spark)、电弧放电(arc)的形式，完成绝缘的破坏。 暗流 ： a-b段 电晕放电(b) 火花放电(b-c段) 电弧放电(d-e段以后) 气体中放电类型 起始放电间隙与放电电压 二、电火花加工原理 电火花加工原理： 工件和工具之间脉冲性放电的电腐蚀现象来蚀除多余金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。 二、条件 ⒈经常保持一定的间隙