第六铸 铁1.pptxVIP

第六章 铸 铁;根据碳在铸铁中存在形式不同，可分三大类：;;二、石墨在铸铁中的作用;三、铸铁的石墨化以及影响因素;铁碳合金中，渗碳体并是一种不稳定的相，而石墨是一种稳定的相。 在铁碳合金结晶的过程中，因为渗碳体的含碳量较石墨的含碳量更接近合金成分的含碳量，故易形成渗碳体晶核。但在极其缓慢冷却条件下，或在合金中含有促进石墨化的元素时，在铁碳合金的结晶过程中，便会直接自液体或奥氏体中析出石墨相。 因此，对铁碳合金的结晶过程来说，实际存在两种相图，即亚稳定的Fe-Fe3C相图和稳定的Fe-G相图( 如图6-2) 。 ;;铁碳合金按照Fe-G相图进行结晶，则铸铁的石墨化过程可分为如下三个阶段： 第一阶段：即在1153时通过共晶反应而形成石墨 第二阶段：即在范围内冷却过程中自奥氏体中不断析出二次石墨。 第三阶段：即在时通过共析反应而形成石墨;;2、影响石墨化过程的因素;（2）温度及冷却速度的影响 铸件的冷却速度对石墨化的影响也很大，即冷却愈慢，愈有利于扩散，对石墨化便愈有利，而快冷则阻止石墨化 在铸造时，除了造型材料和铸造工艺影响冷却速度以外，铸件的壁厚不同也会具有不同的冷却速度，也会得到不同的组织。如图所示 ; 在生产中，为使铸铁浇注后得到灰口，且不至含有过多和粗大的片状石墨，通常把铸铁的成分控制在： wC=2.5%~4.0%，wSi=1.0%~3.0%，wMn=0.25%~1.0%，wS=0.02%~0.2%，wP=0.05%~0.5%。 具有上述成分范围的铁液在进行缓慢冷却凝固时，将发生石墨化，析出片状石墨。其断口呈黑灰色。 若铁水中的碳、硅含量低，铸件容易出现白口组织，白口组织往往出现在铸件的表面层和薄壁处。 普通灰口铸铁的组织是由片状石墨和钢的基体两部分组成的。根据不同阶段石墨化程度的不同，灰口铸铁有三种不同的基体组织，如图所示 ;一、灰铸铁的成分、组织、性能;二、灰铸铁的孕育处理; 性能特点： ①铸铁经孕育处理后不仅强度有较大提高，而且塑性和韧性 也有所改善。 ②同时，由于孕育剂的加入，还可使铸铁对冷却速度的敏感 性显著减少，使各部位都能得到均匀一致的组织。 ③因而孕育铸铁常用来制???力学性能要求较高、截面尺寸变 化较大的铸件 ;三、灰铸铁的牌号和应用;从表6-1可以看出，在同一牌号中，随铸件壁厚的增加，其抗拉强度降低。因此，根据零件的性能要求选择铸铁牌号时，必须同时注意到零件的壁厚尺寸。;灰口铸铁的性能与碳钢相比，具有如下特点： （1）力学性能低 其抗拉强度和塑性、韧性都远远低于钢。这是由于灰口铸铁中片状石墨的存在，不仅在其尖端处引起应力集中，而且破坏了基体的连续性。石墨片的量愈多，尺寸愈大其影响也愈大。但是，石墨的存在对抗压强度影响不大，其抗压强度是抗拉强度的2.5~4倍。所以常用灰口铸铁制造机床床身、底座等耐压零部件。;（2）耐磨性与减振性好 由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在，灰铸铁的减振性优于钢。 （3）工艺性能好 由于灰铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易断屑。所以灰铸铁的可切削加工性优于钢 。; 热处理只能改变基体组织，不能改变石墨的形态和分布，对提高性能效果不大。通常对其进行热处理的方法和平共处目的是：;四、灰铸铁的热处理;球墨铸铁的大致化学成分范围是： wC=3.6%~3.9%，wSi=2.0%~3.0%，wMn=0.3%~0.8%，wP0.1%，wS0.07%，wMg=0.03%~0.08% 球墨铸铁的成分特点是： 碳当量较高（一般在4.3~4.6%），含硫量较低。高碳当量是为了使它得到共晶左右的成分，具有良好的流动性； 低硫则是因为硫与球化剂（Mg及RE）具有很强的亲和力，会消耗球化剂，从而造成球化不良。由于球化剂的加入将阻碍石墨化，并使共晶点右移造成流动性下降，所以必须严格控制其含量。;一、球墨铸铁的成分、组织、性能;二、球墨铸铁的牌号和应用;在球墨铸铁中，由于球形石墨对金属基截面削弱作用较小，使得基体比较连续。而且，在拉伸时，应力集中明显减弱，从而使基体强度利用率可达70~90%，而在灰口铸铁中基本的强度利用率仅为30~50%，故球墨铸铁的强度、塑性和韧性都超过灰口铸铁，球铁的刚性也比灰口铸铁好。 球墨铸铁不仅具有远远超过灰口铸铁的机械性能，而且同样也具有灰口铸铁的一系列优点，如良好的铸造性，减摩性，切削加工性及低的缺口敏感性等； 甚至在某些性能方面可与锻钢相媲美，如疲劳强度大致与中碳钢相近，耐磨性优于表面淬火钢等。但球铁的减振能力比灰铸铁低很