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对采矿机械液压系统失效原因分析及对策探讨 　　摘要： 随着科技的进步，我国采矿行业发展速度越来越快，采矿机械液压系统是在时代发展的影响下产生的。该系统的应用为采矿行业的发展提供了优越的条件，目前已经被各种机械采用，并且取得良好的效果。采矿机械液压系统一旦出现问题，整个采矿过程就会受到严重的影响。在实际的使用过程中，受采矿机液压系统设计不合理、液压油污染严重等因素的影响，液压系统失效以及各种故障时常发生。笔者结合多年工作经验，从液压系统故障分析的原则着手，对采矿机械液压系统失效的原因和解决对策作了简要分析。 　　1.液压系统故障分析的原则 　　采矿机械液压系统失效的原因很多，对液压系统故障进行分析必须坚持一定的原则。液压系统中各元件之间的关系非常紧密，某一元件出现问题，其他元件也会受到严重的影响，很多时候，不同元件出现问题也有可能导致液压系统出现同种故障，因此，对液压系统故障进行检测是必须坚持以下原则：第一，结合液压系统的现状，明确故障产生的位置，梳理可能引起故障的因素：第二，结合故障产生的原因，对液压系统中的各元件进行检查，排除不会引起故障的因素。 　　2.采矿机械液压系统失效的原因 　　（1）液压油受到污染 　　液压油受到污染是采矿机械液压系统失效的主要原因之一。笔者结合多年工作经验，对液压有受污染的原因做了以下总结：第一，液压油受灰尘、铁锈、不屑以及水垢等固体物质的污染；第二，液压油受水分、氧化物、清洗剂以及油液添加剂等液体的污染第三，液压油受气体的污染，污染气体主要来源于大气中的空气以及从介质中分离出来的空气。无论是固体、液体还是气体，污染物通常是因为清洗、修理以及组装工作不到位带入到液压油中的。 　　（2）液压油产生大量泡沫 　　液压油与空气发生反应后会产生大量较小的气泡，气泡数量增加后会出现在系统的各个部位，导致液压系统温度增加。气泡产生的原因主要有：第一，油箱内的油量不足，油泵将空气带入油箱内；第二，吸油管道密封性不强；第三，液压介质不符合标准；第四，油液的粘着性太强；第五，受高温影响，液压油质量出现问题；第六，液压油本身含有污染物。 　　（3）液压油温度过高 　　液压油温度过高会直接导致液压系统失效，其产生的主要原因有：第一，液压油的粘着性不符合标准，使用油的型号不符合要求；第二，采矿机液压系统的内部元件受到损坏；第三，管道密封性不够，有空气渗入第四；油箱内油量不足；第五，油箱内冷却器出现问题，冷却效果不明显。 　　（4）液压油泄露 　　液压系统的设计以及采矿机械的制造工艺都会应该能够到液压系统的密封状况，导致液压油泄露的主要原因有：第一，液压缸的质量太差，运行过程中出现裂缝或破碎等问题导致液压油泄露；第二，密封性能差第三，阀门乳化液的质量不达标。 　　3.采矿机械液压系统失效的解决策略 　　3.1液压油污染的防治措施 　　针对液压油污染产生的原因，解决液压油污染问题需要从以下几方面着手： 　　（1）定期更换液压油。经过长时间的使用液压油容易出现乳化或着变质等问题，乳化及变质是液压系统失效的主要原因之一。为了解决这一问题，工作人员应该及时更换液压油，更换过程中应该注意油箱内的清洁、卫生工作，保障旧的液压油清理干净后注入新的液压油。另外，准备好清洁的加油设备，将液压油加入油箱时要随时保持油箱周围的清洁，避免灰尘、铁锈以及水垢等污染物进入油箱。 　　（2）安排专业人员定期对油箱的防尘设备和密封件进行检查，做好检查记录，发现问题及时采取有效措施予以补救。 　　（3）液压系统中含有软管和硬管，进行拆除工作时，为了避免废弃材料堵塞管道和元件，工作人员在拆除软管和硬管使应该用干净的材料覆盖住拆除部位的管道，避免废弃物进入。 　　3.2液压油产生泡沫的防治措施 　　液压油产生泡沫的防治措施有：第一，安排专业人员定期对防尘圈和密封圈进行检查，如有必要及时更换防尘圈和密封圈，更换使用的防尘圈和密封圈要坚持“质量第一”的原则，禁止使用质量不达标的材料；第二，为了避免空气进入油箱内，工作人员应该高度重视软管的安装工艺，软管必须拥有较强的稳定性；第三，液压系统中的工作介质规格必须达标，液压油的黏着度适中，太低或者太高对液压系统的正常运行都会产生较大影响。 　　3.3液压油产生过热的防治措施 　　（1）根据液压与系统的要求选择黏着度适中的液压油，通常情况下，如果在温度较低的工作环境下使用黏着度较高的液压油，液压油在流动速度增加，摩擦性增强，液压油过热现象就会越严重。 　　（2）对油泵、油箱以及液压缸等部位的液压元件进行定期检查，如有磨损及时更换同一品牌标准的液压元件。 　　（3）工作人员应该重视软管的安装工艺，首先，软管必须具备极强的稳定性，其次，软管不能离变速箱或发动机等太近，最后，软管的安装过程中不能有急弯，否则液压油会在急弯过程中