混凝土施工工艺k2u_bi.docVIP

混凝土及钢筋混凝土工程模板工程1、模板工程及其支架必须符合下列规定： 保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的施工荷载；构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和混凝土的浇捣及养护等工艺要求。模板接缝应严密，不得漏浆。2、模板工程施工工艺要点 为使本工程达到合格工程，模板的配制尤为重要。（1）模板：本工程厚度主要为120，面板采用涂塑九夹板竖直围檩采用50×100方木，间距500mm，外水平围檩采用2φ48钢管，间距为600mm，M12对拉螺栓固定，纵横向间距为600mm，为确保板的截面尺寸，采用在板钢筋底部焊接定位钢筋及在板内对拉螺栓部位设PVC塑料管，对拉螺栓两端均需焊钢筋堵头，拆模后将PVC塑料管凿除，用水泥砂浆掺膨胀剂堵塞密实，外墙内侧采用钢板，外侧采用涂塑九夹板。标准层的内墙模板通过钢平台逐层用塔吊翻层使用。（2）框架柱模板：本方案中框架柱与楼面结构的混凝土强度等级不同，且由于框架柱断面变化不大；为此经我公司有关人员拟定，框架柱模板采用定型钢模，该定型钢模由专业生产厂家加工生产，并专业设计出一套加固措施方案。（3）平台板、梁模板: 本工程楼板面层采用九夹板，木档采用50×95木方，间距450，φ48×3.5钢管搁栅、支架。本档必须两侧平面刨光轧平，使其断面一致，木档接头应相互错开设置，保证平台排架有足够的强度、刚度和稳定性。 梁模板采用组合模板，当梁跨度大于4m时，应按跨度2/1000起拱。对于梁高在700mm以上时，根据梁的深度采用多块模板横拼式拼装，横档采用φ48×3.5钢管。 “3”型卡加对拉螺栓拉紧，斜撑也采用φ48×3.5钢管，上端撑在梁侧钢模边缘下，下口用转角扣件与钢管琵琶撑成钢管立柱固定。 平台模板铺设时，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，防止漏浆，模板接缝处采用批腻子，保证楼板平台表面光洁、平净。 在平台排架搭设时，排架采用φ48×3.5钢管，纵横向间距@1000，钢管水平拉杆与扫地杆共三道连接，排架高度范围内设三道水平牵杠，最下最一道牵杠距地面200mm；水平连杆之间的间距不得大于2m。 预留洞模板全部采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移及变形。 楼梯模板，楼梯踏步板采用50mm厚木板，当梯段宽大于1000mm时，则在其中间加设劲撑，以消除踏步板侧向变形，楼梯梯段底模采用九夹板，搁栅用50×100木档，下支撑用φ48钢管搭设满堂百架，间距为700×700mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板，用两根50×100木料作连接支撑，但支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。3、模板安装的一般要求：模板的配备应根据本工程实际情况，配三套模板系统，以利于周转使用；模板的安装顺序：侧模排架→安装限位→封模、加柱箍→调整固定→加抛撑、拉杆加固→梁顶撑→梁底模→侧模→夹管→板顶撑→顶撑加固→平台模板4、模板操作要求 楼板混凝土经养护到一定强度，由关砌弹出墙身线和梁中线等；保证支模标高正确和受力均匀，支模前棂层结构不平处用1:3水泥砂浆找平，只找在模板下端，不得将砂浆抹进柱墙内边；对下脚（楼面上50mm），每隔一定距离（墙间距≮1500），电焊φ12限位钢筋，在端头焊50×50×6钢板；U型卡安装间距不大于300mm，钩头螺丝安装间距不大于600mm，钩头螺不得代替对销螺栓；对销螺栓离地、墙角距离一般为200-250mm，柱墙模板安装时接缝应错工，长短搭配；剪墙门窗洞口围檩要跟通，侧面轧箍600mm一档；在封模前仔细检查核对水、电、设备等管线位置是否正确，预埋件、预留洞是否遗漏，并用高压水枪、吸尘器等清除模板内杂物；模板安装好后，应按平面尺寸、轴线、标高等进行复核，填好技术复核单；为保证的垂直度和几何尺寸正确，模板拆除后，有关砌弹出四边井臂中心线（垂直控制线）和标高线（水平控制线），根据两边支模时控制井筒对角线误差，以保证全高的垂直度控制在30mm以内。钢筋工程根据图纸要求：钢筋直径大于或等于Φ16mm的全部采用直螺纹机械连接形式（部位另详）。1、施工准备1）、钢筋翻样必须先熟悉图纸，校核建筑图与结构图之间是否存在矛盾，发现问题及时性提出。2）、钢筋翻样必须严格按施工图纸及现行施工规范进行，不得自作主张。3）、翻样时须考虑钢筋的保护层、锚固长度、搭接长度、接头位置符合规范，还须考虑钢筋节点部位钢筋的缩尺与伸尺，以及钢筋的重叠部位连接等问题，以便方便施工，保证质量。4）、钢筋翻样单经复核无误后方可作为钢筋成型依据，成型绑扎中发现问题，及时改正翻样单。如有钢筋代换，须经设计同意。5）、钢筋分项施工准备工作 钢筋进场后，必须按配料单及时