第9 物料需求计划与制造资源计划.pptVIP

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第9 物料需求计划与制造资源计划

《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著 编制能力需求计划所需的数据 已下达车间的订单 MRP计划订单 工艺路线文件 车间日历 工作中心文件 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著 能力需求计划的编制 加工任务 (计划订单+确认订单+已下达订单) 工艺路线 工艺路线 工艺路线 需用能力 可用能力 能力负荷平衡表 图9-7:能力需求计划编制过程 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著 能力需求计划的分析 如果工作中心的能力和负荷不平衡,再加上MRP系统并不能自行平衡,调整工作必须由计划人员人工完成。主要的调整方式为: 安排加班 调整MRP计划 调整工作中心能力 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著 MRPII的构成及基本特征 经营计划 总帐 能力需求计划 编制粗能力计划 物料需求计划 物料清单 主生产计划 生产计划 销售计划 车间作业计划 库存管理 应收帐 作业统计与控制 应付帐 采购 外购计划 可行否 可行 不可行 图9-8:MRPII的组成结构和处理逻辑 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著 MRPII的管理特征 MPRII统一了企业的生产经营活动 营销部门 生产部门 采购部门 财务部门 技术部门 计划的一贯性与可行性 物流与资金流的统一 集成-MRPII的精髓 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著 9.5 从MRPII到ERP 什么是ERP? Enterprise Resource Planning (ERP),是Garter Group Inc.于1990年初提出的一个概念,它通过一系列的功能标准来界定ERP系统的。 超越MRPII范围的集成功能 支持混合方式的制造环境 支持开放的客户机/服务器计算环境等 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著 一般认为,ERP是在MRPII基础上发展起来的,以供应链管理思想为基础,以先进计算机及网络通信技术为运行平台,能将供应链上合作伙伴之间的物流、资金流、信息流进行全面集成的管理信息系统。 ERP面向企业供应链的管理,可对供应链上的所有环节有效地进行管理,把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起,体现了完全按用户需求制造的思想。 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著 ERP是现代企业大型集成化管理信息系统的典型代表,除了充分体现先进技术的综合运用、充分实现信息资源的共享和企业资源的集成外,更重要的是能充分体现现代化管理思想与方法的综合运用。 ERP 的实施是复杂的,涉及公司组织结构、业务流程乃至管理模式的变革,涉及企业的方方面面,因此,实施ERP是一项复杂、艰巨、耗资巨大的工程,其成功实施必须树立正确的应用理念,要有良好的方法论作指导。 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著 第九章:物料需求计划与制造资源计划 9.1 MRP的产生和发展 9.2 MRP的基本原理 9.3 能力需求计划 9.4 MRPII的构成及基本特征 9.5 从MRPII到ERP 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著 9.1 MRP的产生和发展 MRP源于美国20世纪60年代,最初是针对制造企业生产管理中存在的普遍问题及传统库存控制方法的不足而提出的一种库存管理技术。 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著 订货点的局限性 订货点法适合与具有独立需求特点(即外生需求)的物料。实际生产中,不仅要解决满足外生的需求库存控制问题,而且要满足相关需求特点(即内生需求)的库存控制要求。 订货点的局限性具体体现在: 盲目性 高库存与低服务水平 形成“块状”需求 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著 MRP的基本思想 根据产品出产计划倒推初相关物料的需求 围绕物料转化组织制造资源,实现按需要准时生产 产品需求数量和需求日期 产品装配数量和装配日期 零部件投入数量和投入日期 制造资源的需要数量和需要时间 零部件出产数量和出产日期 计划 执行 图9-2:MPR的处理逻辑 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著 MRP的基本思想 围绕物料转化组织制造资源,实现按需准 时生产。 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著 MRP的几个发展阶段 MRP阶段 20世纪60年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器,根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求,将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划,从而解决了生产过程中需要什么,何时需要,需要多少的问题。 它是开环的,没有信息反馈,也谈不上控制。 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著 闭环MRP(Closed-loop MRP)阶段 闭环MRP是一种计划与控制系统。它在期初MRP的基础上补充了以下功能: 编制

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