伟强工业液压实验指导书6.docVIP

PAGE PAGE 5 伟强工业液压传动实验指导书目 录注意事项2实验一、溢流阀的二级调压回路3实验二、三位四通电磁换向阀卸荷回路4实验三、二级减压回路 6实验四、差动连接的增速回路8实验五、电磁阀和调速阀调速回路9实验六、调速阀串联的二次进给回路11实验七、液压缸并联的同步回路 13实验八、换向回路 14实验九、顺序动作回路17实验十、锁紧回路 20实验十一、防冲击回路22注意事项因实验元器件结构和用材的特殊性，在实验的过程中务必注意稳拿轻放防止碰撞；在回路实验过程中确认安装稳妥无误才能进行加压实验。做实验之前必须熟悉元器件的工作原理和动作的条件，掌握快速组合的方法，绝对禁止强行拆卸，不要强行旋扭各种元件的手柄，以免造成人为损坏。⒊ 实验中的行程开关为感应式，开关头部距离感应金属约4mm之内即可感应信号。⒋ 严禁带负载启动（要将溢流阀旋松），以免造成安全事故。⒌ 学生做实验时，系统压力不得超过额定压力6.3MPa。⒍ 学生做实验之前一定要了解本实验系统的操作规程，在实验老师的指导下进行，切勿盲目进行实验。⒎ 学生实验过程中，发现回路中任何一处有问题时，应立即切断泵站电源，并向指导老师汇报情况，只有当回路释压后才能重新进行实验。⒏ 实验完毕后，要清理好元器件，注意做好元器件的保养和实验台的清洁。实验一、溢流阀的二级调压回路一、实验目的了解先导式溢流阀、直动溢流阀的工作原理，掌握并应用溢流阀的二级调压及多级调压。二、实验设备液压实验台 1台泵站 1台先导溢流阀 1只直动式溢流阀 1只二位二通电磁换向阀 1只压力表 1只三、实验的回路原理图如下：电路图见最后附图。四、实验步骤按照本实验的要求，按液压回路图接好回路；用计算机编写好PLC程序并成功的下载至PLC；二位二通电磁换向阀控制端子接入10.00，检查无误； 开始实验：启动泵站前，先检查安全阀是否打开，并全关闭先导式溢流阀、直动式溢流阀；启动泵，调节并确定安全阀压力范围内；全打开先导式溢流阀、直动式溢流阀；再调节先导式溢流阀的所需的压力，压力值从压力表直接读出，持续1—3分钟；按下PLC的按钮1，使PLC输出，二位二通电磁阀处于通的状态，再调节直动式溢流阀所需的压力值；（注：直动式溢流阀的调节的压力值要小于先导式溢流阀调节压力值）。五、实验报告 实验证明：当二位二通不得电时，压力的调节大小，取决于先导式溢流阀，当二位二通得电时，压力的调节大小，取决于直动式溢流阀。在实际的工业生产中，只要调节好先导式溢流阀、直动式溢流阀的压力值，只要控制二位二通电磁阀的通断，就可以得到不同压力；也可以通过远程控制二位二通的得失电。实验二、三位四通电磁换向阀卸荷回路一、实验目的1、了解三位四通电磁换阀的各类中位机构（如H、M）的结构、工作原理2、了解卸荷回路在工业中的应用二、实验器材液压实验台 1台三位四通电磁换向阀（H型或M型） 1只油缸（参数：行程200mm ,活塞直径40mm 杆径 20mm） 1只接近开关及其支架 2套三、实验回路原理图电路图见最后附图。四、实验步骤按照本实验的要求，按液压回路图接好回路；用计算机编写好PLC程序并成功的下载至PLC；电磁阀的电气控制端子分别接入10.00 10.01，检查无误；启动泵站前，先检查安全阀是否完全打开；启动泵站电机，调节并确定安全阀压力范围内，压力值从压力表上直接读取；按下按钮1，电磁阀YA1得电，油缸向右行，行到底时，记录压力表值；按下按钮3时，电磁阀处于中位，从程序图可以看出，电磁阀YA1、YA2均没有输出，从实验原理图中可以看出，中位机构是M型，因此，实验回路此时处于卸荷状态，记录压力表值；按下按钮2，电磁阀YA2得电，油缸向左运行，到底后，查看压力表并记录 ，再按下铵钮3，电磁阀卸荷，记录压力表的表值。五、实验报告中位机构压力值左中右123实验报告说明：当系统中只需要少量功率时，液压泵可以