常见地混炼胶地质量毛病.docVIP

常见的混炼胶的质量毛病常见的混炼胶的质量毛病A、 配合剂结团??主要原因有：生胶塑炼不充分；辊距过大；装胶容量过大；辊温过高；粉状配合剂中含有粗粒子或者结团；B、 比重过大或者过小或者不均匀??原因：配合剂称量不准，错配，漏配、混炼中错加、漏加。C、 喷霜??主要是由于某些配合剂用量过大、超过其常温下在橡胶中的溶解度造成的。当白色填充过多时也会有白色物质喷出，这时则称为喷粉。D、 硬度过高、过低、不均匀，??原因 硫化剂、促进剂、软化剂、补强剂、生胶等称量不准，错加、漏加、造成的，混炼不均造成硬度不均。E、 焦烧：胶料的早期硫化现象。 原因：助剂配合不当；炼胶操作不当；冷却停放不当；气候影响等。（1）? ? 混炼胶的主要质量问题及其原因 :A．? ? 分散不良的原因 （a）? ? 混炼过程中的原因 [1]混炼时间不够； [2]排胶温度太低或太高； [3]同时增加酸性配合剂和碱性配合剂（如将硬脂酸和防焦剂ESEN与氧化锌和氧化镁一起加入）； [4]塑炼不充分； [5]配合剂增加的顺序不恰当； [6]混炼周期中填充剂加得太迟； [7]同时加入小粒径炭黑和树脂或粘性油； [8]金属氧化物分散时间不够； [9]在们料己经开始撕裂或碎裂后加入液态增塑剂； [10]胶料批量太大或太小。（b）? ? 工艺操作上的原因 [1]没有遵循所制订的混炼程序； [2]油性材料和干性材料的聚集体粘在上顶栓和进料斗边上； [3]转子速度不恰当 [4]胶料从压片机上卸下时太快； [5]没有正确使用压片机上的翻胶装置。（c）? ? 设备上的原因 [1]密炼机温度控制失效； [2]上顶栓压力不够； [3]混炼室中焊层部位磨损过度； [4]压片机辊温控制失效； [5]压片机上的高架翻胶装置失灵；（d）? ? 原材料方面的原因 [1]橡胶过期存放和有部分凝胶； [2]三元乙丙橡胶或丁基橡胶太冷； [3]冷冻天然橡胶； [4]天然橡胶预塑炼不充分； [5]填充剂中水分过量（结块）； [6]在低于倾倒点温度下加入粘性配合剂； [7]配合剂使用不当；（e）? ? 配方设计方面的原因 [1]使用的弹性体门尼粘度差异太大； [2]增塑剂与橡胶选配不适当； [3]硬粒配合剂太多； [4]小粒径填料过量； [5]使用熔点过高的树脂； [6]液态增塑剂不够； [7]填充剂和增塑剂过量； b焦烧的原因 （a）? ? 配合方面的原因 [1]硫化剂、促进剂用量太多； [2]硫化体系作用太快； [3]配合剂称量不正确； [4]小粒径填料过量； [5]液态增塑剂不够。(b)混炼操作方面的原因 [1]装料容量过大； [2]密炼机冷却不够； [3]转子速度过高； [4]初始加料温度太高； [5]排胶温度太高； [6]促进剂加入密炼机中的时间不对； [7]或过早地加入硫黄，或分散不均而造成硫化剂和促进剂局部高度集中； [8]促进剂和（或）硫化剂分散不良； [9]树脂堆积在转子上； [10]漏加防焦剂； [11]未经薄通散热就过早地打卷，或卷子过大，或下片后未充分冷却。（c）? ? 停放方面的原因 [1]在胶料还呈热、湿状态时，堆积胶料； [2]停放场所温度太高，或空气不流通； c、配合剂结团的原因[1]生胶塑炼不充分； [2]辊矩过大，辊温过高，粉剂落到辊筒面上压成片状； [3]装料容量过大； [4]粉状配合剂含粗粒子或结团物； [5]凝胶太多。d.收缩大的原因 (a)无硫胶料 [1]可塑度过低； [2]混炼时间太短或密炼机混炼时间过长，导致结聚。 (b)加硫胶料 胶料开始焦烧。e.麻面（胶粒）的原因 （a）无硫胶料 密炼机混炼时间过长，炭黑凝胶量太多。 （b）? ? 加硫胶料 [1]胶温、；辊温过高引起焦烧； [2]混人一些已焦烧胶料。 f.可塑度过高过低或不均的原因 [1]塑炼胶可塑度不适当； [2]混炼时间过长或过短； [3]混炼温度不当； [4]并用胶未掺合好； [5]增塑剂多加或少加； [6]炭黑多加，少加或品种用错。g.相对密度过大过小或不均匀的原因 [1]配合剂称量不对，漏配和错配； [2]炭黑、氧化锌、碳酸钙等多于规定用量或油类增塑剂等少于规定用量时，均会出现胶料相对密度超过规定量； [3]混炼时粉剂飞扬损失过多、粘附于容器壁过多或加料盛器未倒干净； [4]混炼不均匀。 h.焦烧时间过长或过短的原因 （a）? ? 焦烧时间过长 [1]促进剂品种弄错、少加； [2]氧化锌漏加； [3]炭黑品种弄错，软化剂品种弄错，如将松焦油