第6压缩和压注模具6 1.pptVIP

3.加料腔的尺寸计算 压缩模凹模的加料腔是供装塑料原料用的。其容积要足够大，以防止在压制时原料溢出模外。加料腔具体计算如下： （1）塑料体积计算 VSL=mv=Vρv (6-9) 式中 VSL——塑件所需塑料原料的体积(cm3)； V——塑件的体积(包括溢料)(cm3)； v——塑料的比体积(cm3／g)，见表6-3； ρ——塑件的密度(g/cm3)，见表6-4； m——塑件重量(包括溢料)(g)，溢料通常取塑件重量的5%～10%。 塑料体积的计算也可按塑料原料在成型时的体积压缩比来计算： VSL=VK (6-10) 式中 VSL——塑料原料的体积(cm3)； V——塑件的体积(包括溢料)(cm3)； K——塑料压缩比(见表6-4)。 (2)加料腔高度的计算 图6-19是各种塑件成型的情况，其加料腔的高度可分别按以下公式计算： 图6-19 加料腔高度的计算 图(a)为不溢式压缩模，其加料腔高度H按下式计算： (6-11) 式中 H——加料腔高度(cm)； VSL——塑料原料体积(cm3)； V1——下凸模凸出部分的体积(cm3)； A——加料腔的横截面积(cm2)。 图(b)为不溢式压缩模，可压制壁薄而高的杯形塑件。由于型腔体积大，塑料原料体积较小，原料装入后尚不能达到塑件高度，这时型腔(包括加料腔)总高度可采用塑件高度加上1～2cm，即： H=h+(1～2)cm (6-12) 式中 h——塑件高度(cm). 图(c)为半溢式压缩模，塑件在加料腔下边成型，其加料腔高度为： (6-13) 式中 Vo——加料腔以下型腔体积(cm3)。 图(d)为半溢式压缩模，塑件一部分形状在挤压边以上成型，其加料腔高度为： (6-14) 式中 V1——塑件在凹模中的体积(cm3)； V2——塑件在凸模的凹入部分体积(cm3)。 在合模时塑料不一定先充满凸模的凹入部分，这样会减少导向部分高度(0.5～1.0)cm，故以不扣除V2更保险。即按下式计算： (6-15) 图(e)为多型腔压缩模，其加料腔高度为： (6-16) 式中V3——单个型腔所能容纳塑料的体积(cm3)； n——在同一个加料腔内的型腔数量。 4.凸模和凹模的结构设计 （1）凸模的结构设计 凸模的作用是将压力机的压力传递到制品上，并压制制品的内表面及端面。压缩模具的凸模与注射模具没有本质区别，只是不溢式和半溢式凸模是由两部分组成：上端与加料腔的配合环部分配合，防止熔体溢出并有导向作用；下端为成型部分并设有脱模斜度。同时不溢式和半溢式上凸模周围还开有溢料排气槽。凸模结构与注射模类似，有整体式及组合式等形式，压缩模的凸模受力很大，设计时要保证其结构的坚固性，其成型部分没有必要时不宜做成组合式。图6-20(a)为整体式凸模，图6-20(b)为整体嵌入式凸模，图6-20(c)为镶嵌组合式凸模，一般来说镶嵌组合式强度最差，塑料可能挤入镶嵌缝隙而引起变形。 图6-20 压缩模的凸模结构 1-成型段 2-配合段 3-溢料槽 4-固定段 （2）凹模的结构设计 凹模一般设在下模，形状相对比较复杂，是填充粉料的部位。凹模的结构同样有整体式和组合式之分。对于溢式压缩模，凹模深度等于制品高度；对于不溢式压缩模，凹模则包括型腔和加料腔。整体式凹模特点是结构坚固，适于外形简单、容易加工的型腔。当型腔