第6压缩和压注模具6 2.pptVIP

6-7 已知图6-49所示制品，按大批量生产，技术要求为： 1.未注公差尺寸按8级精度设计。 2.材料为FUF-11。 3.制品底部不能有明显顶杆痕迹。试按下列程序设计压缩模： ①选择压缩模的类型，确定制品在模具内的施压方向； ②选用液压力机 ③设计凹模加料腔 ④设计加热系统 ⑤设计推出机构 画出模具结构草图。 图6-49 支架 6.2.1 压注模的特点 压注模的结构具有以下特点： 1.压注模设有单独的加料腔来盛装和熔融塑料，塑料熔体是通过浇注系统充满型腔的。浇注系统对压注模非常重要。 2.塑料熔体进入型腔之前，模具已经闭合。由于压注成型时排气量较大，模具需设置专门的排气系统。 3.固定式压注模通常在加料腔和型腔周围安放加热元件，分别对加料腔、上模和下模三个部分加热。移动式压注模一般利用压机上的上、下加热板加热，压注成型前加料腔和模具本体都应放在加热板上进行预热。 4.压注模安放嵌件容易，且塑料进入型腔前已达到熔融状态，故可成型径向尺寸较小，嵌件较多的塑料制品和形状复杂的薄壁塑料制品。 5.压注模的成型效率比压缩模高，但比注射模稍低。压注成型的塑料制品质量及尺寸精度也比压缩成型高，与注射成型的基本相同。 6.压注成型时会产生不能回收的浇注系统和加料腔残余的凝料，故塑料耗量较多。对于小型塑料制品宜采用多型腔压注模。 7.压注模塑料充模流动距离较压缩模长，会造成明显的填料定向，从而会引起塑料制品的各向异性和翘曲变形。塑料制品的收缩率也比压缩成型式时大，但比注射成型时小。 8.压注模结构比较复杂，要求较精密，且不易于实现机械化和自动化。 6.2.2 压注模的类型及其典型结构 1.普通液压机上用的压注模 （1）移动式压注模，如图6-32所示。 图6-32 移动式压注模 1-柱塞 2-加料腔 3-上模座板 4-凹模 5-导柱 6-下模座板 7-型芯固定板 8-型芯 （2）固定式压注模 图6-33所示为安装在上压式液压机上的固定式压注模。 图6-33 固定式压注模 1-上模座板 2-柱塞 3-加料腔 4-浇口套 5-型芯 6-凹模 7-推杆 8-垫块 9-推板 10-复位杆 11-下模座板 12-拉杆 13-支承板 14-拉钩 15-凹模固定板 16-上凹模板17-定距拉杆 2.专用液压机上用的压注模 压注成型专用液压机都具有两个液压缸，一个起锁模作用，称为主缸；另一个的作用是通过柱塞升起将塑料注入型腔，称为辅助缸。 图6-34为上挤固定式压注模的典型结构 。 图6-34 上挤固定式压注模 1-推板 2-推杆 3-下模板 4-上模板 5-加料腔 6-柱塞 7-型芯 8-垫块 图6-35是下挤固定式压注模。推料柱塞设计在模具的下方，因此辅助油缸安装在压机下方，自下而上完成挤压和推出塑料制品。主缸必须设置在压机上方，自上而下完成闭模动作。 图6-35 下挤固定式压注模 1-型芯2-上凹模3-上模4-型芯5-下凹模 6-下模7-垫板8-推杆9-加料腔镶套10-柱塞 6.2.3 压注模的设计 1.加料腔与柱塞的设计 （1）加料腔的结构形式 普通液压机用移动式压注模的加料腔是活动的，可从模具上单独取下来。最常见的为底呈台阶形的圆截面加料腔，如图6-36(a)所示。 图6-36 移动式压注模的加料腔结构形式 加料腔的定位方式如图6-37所示。 图6-37 移动式压注模加料腔的定位方式 普通液压机用固定式压注模的加料腔与上模板连成一体，主流道常采用浇口套的结构形式。小型压注模的加料腔底部一般开设一个主流道通向型腔，如图6-38（a）所示。大型压注模的加料腔的底部则可开设多个主流道通向型腔，如图6-38(b)所示。 图6-38固定式压注模的加料腔 1-柱塞 2-加料腔 3-衬套 用液压机用压注模的加料腔横截面为圆形，因截面尺寸与锁模力无关，故其直径通常较小，高度较大。加料腔一般采用衬套形式按一定方式固定在模板上，图6-39为两种常见的固定方式，其中图(a)是用螺母锁紧，图(b)是用台肩固定。 图6-39 专用液压机用压注模加料腔的结构形式 （2）加料腔的尺寸确定 ①普通液压机上用的压注模其压注成型压力和锁模力都是靠液压机同一油缸提供，故从锁模的角度考虑，要求加料腔的横截面积(A加)大于塑料制品和浇注系统在分型面上投影面积(A)之和，一般按如下经验公式计算 A加=