钢铁冶金学ⅰ,刘然.pptVIP

根据Fe3O4+CO=3FeO+CO2 的平衡，引出W’点，操作线不能越过W’点。 根据FeO+CO=Fe+CO2的平衡，引出W点，操作线不能越过W点。符合这个条件就能符合上面一个条件。操作线通过W点意味着达到化学平衡，这就是理论操作线的一个点。 在实际生产中，炉身还原并没有达到平衡，所以操作线总是偏离W点。操作线与GW相交于Z点，ZG与GW的比值就是炉身工作效率。 炉身工作效率＝GZ/GW×100% 炉身工作效率说明间接还原发展的程度，距平衡状态的差距。 3、热平衡限制： 高温区有效热量收入为Yb×qb 其中：Yb：为1kmol铁在风口前燃烧的碳的mol数。 qb：1kmol碳在风口前燃烧放出的有效热量，等于12×2340×4.18KJ 热支出有两大项：1）富氏体的直接还原耗热=Yd×qd ，Yd：直接还原的铁mol数；qd：1kmol铁直接还原耗热。qd=37930×4.18KJ 2)其它热消耗：包括非铁元素的还原、渣铁熔化、碳酸盐分解、冷却水带走、散热损失：以Q表示。 P201 图5-6 根据几何相似确定P点，PW为理论操作线。 7 高炉强化冶炼 基本内容：1、提高高炉的利用系数 　　　　　2、降低焦比 主要手段：1、扩大炉容 　　　　　2、降低休风率 　　　　　3、精料 　　　　　4、高风温 　　　　　5、高压 　　　　　6、富氧 　　　　　7、加湿与脱湿 　　　　　8、喷吹燃料 　　　　　9、高炉过程自动化 7.1 精料 是基础放在首位，以前称“高、稳、小、净” 。 一、高矿石品位： 品位提高、熔剂和渣量的降低、热量消耗降低、料柱透气性改善、品位提高1%、焦比降低2%、产量提高3%。 二、增加熟料率： 熟料改善矿石的还原性和造渣性能。熟料率提高1%，焦比下降2－3kg/t。高碱度烧结矿。 三、改善原料的稳定性 成份波动，炉温波动，生铁质量波动。 四、合理的炉料结构 含铁炉料（烧结、球团、块矿）熔剂、燃料 1、合理的标准： 与资源情况相结合，量大，成本才能最低；取消石灰石直接入炉；应有利于提高熟料率；有利于改善炉料的冶金性能。 2、主要的炉料结构：高碱度烧结矿＋天然块矿；高碱度烧结矿＋酸性球团；高碱度烧结矿＋低碱度烧结矿；自熔性烧结矿；高碱度烧结矿＋酸性球团矿＋天然块矿。 3、合理的炉料结构：一般认为是高烧＋酸球。 原因是：高碱度烧结矿有比较低的低温还原粉化指数，良好的还原性能，荷重软化温度高，软熔性能好。 酸性球团矿：品位高，粒度均匀，强度好，贮存性能好，低温还原粉化和膨胀低。但高温还原和软熔性能比较差。应提高碱度和MgO含量。 五、改善焦炭质量：S、A、M10、M40 六、加强整粒工作 粒度上限降低，下限提高。-5mm比例降低10%，则焦比降低1.6%，产量提高7.6%。烧结矿与焦炭分级入炉。 7.2 高风温 100%热量用在高炉内，国内最高为1290℃，世界1450℃。 一、降低焦比：1、原因：带入物理热；可加大喷煤量，提高置换比。 2、风温水平不同对降低焦比的效果不同，低风温时提高风温的效果更好。 四、有效热量利用系数： KT：除去8、9、10项的热支出后的有效热支出占热收入之比，表明热量利用的好坏，一般为75%至85%。 五、碳素利用系数：实际热收入与C全部燃烧成CO2放热之比。 　 QC CCO2 KC=―――――＝0.293+0.707--------- 　　 33410C C 一般为45%至55%，间接还原越高，KC就越高。 品种 TFe Fe2O3 FeO P Mn SiO2 Al2O3 烧结矿 57.75 74.69 0.06 0.10 4.64 1.53 校核 球团矿 64.72 92.18 0.05 0.12 10.04 1.64 校核 澳矿 65.80 2.57 0.02 0.07 2.04 1.04 校核 石灰石 1.35 1.93 0.82 0.85 校核 炉尘 39.79 44.99 10.67 0.13 0.07 6.15 1.05 校核 复合矿 59.49 78.66 5.7 4.75 1.47 CaO MgO MnO2 MnO P2O5 S/2 烧损 ∑ 8.46 3.02 0.14 0.01 0.32 0.82 0.15 0.11 0.0035 0.21 0.11 0.05 2.46 51.21 0.84 41.16 5.83 4.03