大口径冲孔灌注桩施工质量控制探讨.docVIP

大口径冲孔灌注桩施工质量控制探讨 　　摘 要：本文主要针对大口径冲孔灌注桩施工质量控制展开了探讨，通过结合具体的工程实例，对冲孔灌注桩的施工质量控制作了系统的阐述和分析，以期能为保障冲孔灌注桩的施工质量提供有益的参考和借鉴。 　　关键词：冲孔灌注桩；施工质量控制；探讨 　　0 引言 　　所谓的冲孔灌注桩，属于灌注桩的一种，灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔，然后放入钢筋笼再灌混凝土而成。由于冲孔灌注桩具有承载力高、挤土效应小、抗震强度高等优点，在如今的建筑工程中有着广泛的应用。而如何保障冲孔灌注桩的施工质量，成为了建筑界共同探讨的课题。基于此，本文就大口径冲孔灌注桩施工质量控制进行了探讨，相信对有关方面的需要能有一定的帮助。 　　1 工程概况 　　一工程场地为医院旧房拆迁工地，现为医院门诊大楼，场地西面与西北面为拟规划二期建设项目用地，为与二期工程衔接，设置两个承台于该区域中。 　　2 施工质量控制 　　2.1 通过上述图、表可知，本工程的施工质量控制有以下几个难点： 　　2.1.1Ⅰ、Ⅱ类土深度仅月19m，余下49m皆为Ⅲ～Ⅴ类土，需要冲击较厚的硬土层。 　　2.1.2 钢筋用量大，整笼钢筋重为6.358t，起吊及临时支撑点的稳定性关系到钢筋笼的安装质量。 　　2.1.3 由于是大直径超深灌注桩，浇捣混凝土前的清渣效果关系到后续桩基的沉降情况。 　　2.1.4 施工孔深约70m，每桩浇捣混凝土量约104*1.15=119.6方，在混凝土初凝前完成浇捣时确保桩身质量的重点。 　　2.2 施工控制措施 　　2.2.1 改进成孔方法 　　冲孔灌注桩成孔原理是将一定重量的冲锤通过卷扬机械提高至一定高度再自由落体，靠势能锤击土层从而成孔，主要受以下几个因素制约：（1）冲锤重量；（2）冲程；（3）地质情况；（4）施工方法。 　　由于采用Φ1500径冲锤进行成孔时，所耗费时间为26天，远远不能满足工期要求，因此采用分级成孔方式进行成孔，即施工时，先以Φ1200冲锤进行成孔至持力层，后更换Φ1500冲锤在原有孔位基础上进行修孔至持力层。通过调查得知，Φ1500径的冲锤重量约在5t左右，冲程为2m；Φ1200径的冲锤重量约在3.8t，冲程为3m。 　　Φ1500径冲锤的单位面积冲击能量为5t*2m/0.75*0.75*3.14=5.662； 　　Φ1200径冲锤的单位面积冲击能量为3.8t*3m/0.6*0.6*3.14=10.085。 　　以Φ1500径冲锤所耗费时间为1，则Φ1200径冲锤所耗费时间为5.662/10.085=0.561，再采用Φ1500径冲锤修孔时间耗费时间为5.662/{5*2/[3.14*（0.75*0.75-0.6*0.6）]}=0.36，故分级成孔所耗费时间为0.561+0.36=0.921，节省时间率为（1-0.921）*100%=7.9%。 　　在施工时，大量沉渣淤积于孔底，造成锤击势能损失于敲击沉渣而使实际成孔效率降低，因此调整泥浆的性能提高在成孔过程中的泥浆携渣能力，也是提高成孔速度的措施之一。 　　泥浆的性能主要体现在黏度及比重，提高携渣能力就是提高泥浆的黏度，提高泥浆黏度的优点为（1）从孔底携渣至地表或在孔中悬浮，（2）对破碎的不稳定孔壁起到较好的护壁；缺点为增加泥浆循环的流动阻力。因此，采取在膨润土泥浆中掺加适当的纤维素CMC，在不增加泥浆比重的情况下，调高泥浆的黏度，调整后，泥浆比重在1.15-1.19、黏度调高至25-28s，携渣效果明显，同时对于稳定护壁也起到了良好的效果，保证了施工质量。 　　2.2.2 钢筋笼吊装稳定性验算 　　表1 Φ1500桩设计参数 　　从（表1）可以看出，钢筋笼长度约为58.15m（采用9米钢筋进行制作钢筋笼，分7节钢筋笼，接头为6*32=192个），钢筋笼重量为6.358t，必须采用汽车吊来进行钢筋笼的吊装，在起吊安装过程中有2个关键点： 　　（1）整笼钢筋笼起吊时，起吊点处加劲箍与主筋的焊缝验算 　　（2）焊接吊筋时，横穿扁担的选择（钢筋保护层70mm，护壁比桩径大100mm，横穿扁担承受钢筋笼全部重量）。 　　2.2.3 混凝土浇捣质量控制 　　灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，同时灌注混凝土数量应确保导管埋入混凝土中的深度，因此首批灌注混凝土数量及混凝土斗容积应满足下列要求： 　　V≥π*R2*（H1+H2）+π*r2*h1 　　V―灌注首批混凝土所需数量（m3） 　　R―桩孔半径 　　H1―桩孔底至导管底端间距，一般为0.3～0.5m 　　H2―导管初次埋置深度，不小于0.8m 　　r―导管半径，一般为250mm/2=125mm 　　h1―桩孔内混凝土达到埋置深度H2时导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度（m）