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大型火电厂灰渣处置中输灰系统应用 　　摘要：介绍了灰渣处理中，输灰系统的应用及特点，以及管带机的使用注意事项，为大型火力发电厂的灰渣处置提供了一条可行之路。 　　关键词：灰渣处置；管带机；长距离输送；节能 　　1由于煤种原因导致电厂在投运后短时间内被迫改造 　　分析其主要原因是因为电厂实际运行过程中使用煤种已偏离设计煤种或校核煤种较大，由于受电煤供求关系左右，从而造成一系列重要辅助设备出力不足，导致系统的运行状况进一步恶化。这种现象在最近儿年在国内很普遍。针对这种情况，我们在设计中需要注意以下儿个方面。 　　1.1确定出力时应注意的问题 　　考虑到现阶段劣质煤质的普遍性，在除灰系统设计时的裕度应取最大限值，如SDFJ 11- 90火力发电厂除灰设计技术规定中明确规定当除灰系统采用连续运行时，针对燃用设计煤种时，排灰量应设置50%的裕度，燃用校核煤种时排灰量应设置20%的裕度。此时应取最大限制，即在燃用最恶劣煤种下，取用50%的设计裕度。这样通过更改设计出力，虽然说较传统设计必然偏大，增大了系统投资。但是，从系统安全性、稳定性放来来考虑是很有必要的。 　　1.2设计时应考虑吃灰灰质对系统的影响 　　吃灰堆积密度和平均粒径的上升，会引起气力输送系统出力明显下降，且磨损会比较严重，当吃灰堆积密度和平均粒径上升至一定值时，吃回只能稀相输送，无法进行正压浓相输送，最终导致系统气耗急剧增大，出力明显减小。这主要是在设计中忽视了对灰质的考虑。 针对这个原因，在设计过程中，一方面要对磨煤机、电除尘冬重要辅机设计选型时要留有余量，同时加强针对性强的锅炉燃烧调整，尽可能防止大颗粒物进入系统，对入厂煤的煤质、掺配加以重视。通常的做法是基本上其堆积密度均取为0.75 t/m3，同时也忽略吃灰粒径的影响。 　　解决的另一方面是可以做试验，即是将本场煤和输煤灰一起被送至较强工业模拟试验能力的公司进行试验，得出准确的吃灰堆积密度和平均粒径以保证系统设计的可靠性； 同时在设计说明书上要对运行人员的额实际操作进行说明，如在除灰系统运行上应对除灰系统可能面临的灰量、灰质严重偏离设计值做好充分准备。当灰量变大时应及时调整输送工艺，缩短等待时问加大系统出力。当吃灰变粗、灰质变差时应合理调整输送系统各组气比例，不能一味增大气量，否则将可能造成堵管。 　　2气力输灰系统设备的设计 　　这主要包括空压机、冷干机、阀门、弯头、管道及仪表等部件的设计。 　　2.1空压机 　　由于当前空压机实际出力存在小于铭牌出力的情况，在空压机设计选型时要求铭牌出力不低于系统实际耗气量的130%。这主要是因为一是设计方面的失误造成空压机实际出力不够，一种是由于空压设备的铭牌出力是特定情况下的理论值，而实际上空压机的出力受气压、温度等环境因素影响。采用空气冷却的空压机如通风不利，夏季出力会明显下降，甚至会因排气高温多次跳闸。因此，在空压机设计选型时应综合考虑干燥系统、管道系统的损耗、恶劣灰质下的粗灰输送，根据实际经验空压机铭牌出力应该不低于实际耗气量的130%}； 同时对于采用水冷却的空压机，应注意冷却水源的温度和压力，当夏季高温时，应注意空压机的运行状态，必要时通过另外的途径增强降温效果。 　　2.2冷干机 　　冷干机设计时存在的主要问题有：a）冷干机与空压机不匹配。大型螺杆式空压机在夏季普遍的出口温度达到80 0C ^-90℃，如国内一些品牌的冷冻式干燥机采用的小功率压缩机，要求“使用温度45℃”，并不是指环境温度45℃，而是指压缩空气入口温度不大于45℃。这样就导致冷干机无法工作；b）对于组合式干燥机也是这个道理，存在的主要问题是再生耗气量大于铭牌值和干燥剂老化过快等；C在选用设备时在国产设备和进口设备问实际选用时应多方比较，综合考虑。国产设备虽然存在一些问题，但有明显的价格优势和较高的性价比。 　　2.3阀门 　　在这个系统中阀门运行条件比较恶劣，阀门质量必须过关。现阶段主要采用的灰路阀门有气动圆顶阀、双闸阀和其他具备耐磨材质的通用阀门。 在选用阀门时应对其他电厂进行充分的调研之后，充分了解其近三年的使用情况，备品、配件的使用情况及维护费用以后在进行选用。 　　2.4管道弯头 　　管道和弯头才在的主要问题是磨损，究其原因主要有：（a）安装时不当造成偏心或弯曲；（b）系统设计不合理、管道流速过快；（c）灰气比选择不恰当。应根据灰分特性合理选择，并认真核算灰管的变径点；（d）针对有些电厂出现内管完全脱落，在设计双套管系统时尤其要注意控制流速。 　　2.5控制仪表 　　对于输灰系统来说控制仪表部分主要是料位计和（压力变送器）压力开关。这个出现的问题主要是易出现误报警。主要对策是：在运行、维护过程为了保证料位计正常工作，应及时调整料位计灵敏度，并及时清理积灰。针对压力开关经常被吃灰磨损或堵塞