第二flow 3d 铸造充填分析.pptVIP

Preview Total cells：60194Active cells：20946 模型总网格数量为 60194，流体实际通过的网格数量为 20946。 Simulate Preview 没有问题後，直接执行 Simulate 启动分析 Air Entrainment models 填入表面张力系数并不会启动表面张力模型计算；不过会根据表面张力系数大小计算流体表面的力平衡，以决定卷入的空气量。 在 Active 模式需要计算空气卷入量对於流体密度的影响时，才需要填入空气密度值。一般计算（Passive）不需要填入此数值。 Defect Tracking 铸件的机械强度与铸造过程中生成的氧化膜、卷气，以及其他在充填过程中夹杂於固体内之杂质息息相关。表面追蹤模型（The Surface Defect Tracking model）會記錄金屬液體與表面空氣接觸的時間以及接觸面，能夠讓使用者預測金屬氧化膜的生成位置以及集中區域。 Defect Tracking 的数据为相对数值，如果有实验，可以叁考实验数据给定资料；也可以给定一正整数，叁考其显示之位置。 Density Evaluation FLOW-3D 内的流体密度可以是其他变数的函数，例如温度或是固化率。举例而言，计算时可以考虑流体密度随着流体温度的变化。 不过，密度变化必须开启相关的模型。以铸造而言，除了要开启热传模型（Heat Transfer）并且计算流体的内能（internal energy）变化。另外，必须定义流体的热膨胀系数（Thermal expansion coefficient）才能得到合理的结果。 Gravity FLOW-3D 内的重力方向是以卡式座标系定义。数值可为 X, Y, Z 三方向之一，或者是以分量的方式加以组合。 如果流体运动过程中，重力方向会随着时间变化（例如倾斜铸造 Tilt Casting），可以改用 Non-Inertial Reference Frame 加以定义。 重力单位为 CGS Heat Transfer 热传计算必须先启动内能计算，再决定热传形式。 FLOW-3D 预设之内能（internal Energy）计算方式系采用 1st-order upwind differencing method 的内能计算方程式，适用於大部分的应用案例。如果使用者的流场形式需要较高的精度计算，例如浮力场（buoyant flows ）温度可能会随着流体密度变化的状况，才需要开启二阶计算。 Heat Transfer and Conduction in Components Uniform component temperatures 所有的物件会被当作是 Lumped temperature body （集总温度物件，整个物件视为一均一温度之物件），物件内部不计算温度传导（Density * Specific Heat 为 passive），不过温度值可以在 Prepin 档内编辑，指定为随着时间变化。 Non-uniform, constant temperature 物件内的温度不均一，但是仍然不会启动传导方程式计算温度分布，因此物件的温度不会随着时间而改变。物件的温度可以利用初始条件加以定义，或者是以 restart接续已有结果计算。 Heat Transfer and Conduction in Components Full energy equation 热传计算包含整个物件，因此固体部分的 Thermal Conductivity 和 Density*Specific Heat 都必须填入数值，否则整个物件会被当作是固定温度而不进行相关的计算。 Heat transfer 为了缩短计算时间，使用者可以采用 First order / Uniform component temperatures （此时假设模具温度为等温，程式不计算模具内的温度分布） FLOW-3D V9.2 以後的版本针对此设定以及未开启热传分析的专案会自动启动 Active Mesh 设定，可大幅度的缩短分析时间。 Solidification 当启动固化模型（Solidification Model），以及指定热传、比热以及热传导後，固化计算就可以进行。在 FLOW-3D 设定中，仅有 fluid #1 可以计算相变化。 预设计算过程中，铸件的潜热（latent heat）会以线性的方式从液态温度降低至固化温度；如果潜热释放的状况较复杂，可以利用编辑 Specific Energy Tables （Fluids Solidification Properties Specific Energy Tables ）的方式定义潜热释放为温度相关的方程